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2．2成絞

2．2．1成絞設(shè)備

老式成絞機(jī)因采用機(jī)械橫動(dòng)往復(fù)擺鋪紗線．普遍存在絞紗厚薄不勻、硬邊等難以克服的缺陷。故選用伺服電機(jī)作橫動(dòng)控制的新型成絞機(jī)．此機(jī)器框長(zhǎng)控制、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、成絞寬度等均巳實(shí)現(xiàn)數(shù)字化電腦編程輸入．操作者進(jìn)行品種調(diào)換、工藝修正、控制質(zhì)量等均相當(dāng)方便 此機(jī)型的代表機(jī)器有上海海石花紡機(jī)的HS一105CH等。

2．2．2成絞工藝參數(shù)

a．絞重：考慮到后道絲光工人的操作熟練度、細(xì)支紗以及最終產(chǎn)品的高品質(zhì)要求等因素．選用250～300 g／絞．當(dāng)絲光操作達(dá)到一定熟練度后．可考慮加重至350～400 g／絞：

b．絞寬：160 mm(250 g／絞)；

c．紗框長(zhǎng)：137 em；

d．扎絞線道數(shù)：6道(等矩)；

e．絞框架生產(chǎn)轉(zhuǎn)速：120～160 r／min。

2．2．3 品質(zhì)要求

要求框長(zhǎng)一致、絞重一致．扎 絞均勻、厚薄一致、無(wú)硬邊。如果有 框長(zhǎng)不一或厚薄不勻等現(xiàn)象產(chǎn)生． 將在后道絲光拉伸中導(dǎo)致紗線張 力不一．造成絲光效果存在差異． 直接影響絲光紗染色的吸色性．且 色紗織成布后易產(chǎn)生不規(guī)則橫路

2．3紗線絲光

2．3．1紗線絲光設(shè)備

首選意大利雙面雙臂式JAEGGLI ALS2000型絲光機(jī) 該機(jī)結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)、性能穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高．且張力輥拉伸力可達(dá)70 t．無(wú)論粗支紗、細(xì)支紗均適用．如圖2 所示。近年來(lái)國(guó)產(chǎn)設(shè)備巳達(dá)到一定 水平．如山東同濟(jì)機(jī)電有限公司TM09GA型等。

2.3.2紗線絲光工藝參數(shù)

圖3是絲光機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)工藝曲 線。 一個(gè)絲光程序總用時(shí)約為6 min(包括上下紗)。技術(shù)參數(shù)如下： 液堿濃度：260 g／I ： 液堿溫度：(23±2)cc．需配備 足夠制冷量的液相交換冷凍機(jī)以 保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程堿液溫度穩(wěn)定： 液堿滲透性：≤5 s(工業(yè)帆布 在堿液中的沉降時(shí)間)．這項(xiàng)指標(biāo)對(duì)確保絲光紗的絲光鋇值均勻一致非常重要：

耐堿滲透劑：3 g／L；

熱水洗水溫：70～80℃：

溫水洗水溫：50℃；

裝載量(一次生產(chǎn)紗重)：8～l0 kg；

絲光紗線框長(zhǎng)：137 cm

2．3-3操作要點(diǎn)及品質(zhì)要求

絲光輥套紗操作需嚴(yán)格按照工藝規(guī)定的數(shù)量與方法．確保紗路順直并且正面向外：時(shí)刻保持噴淋管暢通、水量分布平均．以確保熱洗、溫水洗充分和均勻；拉伸框長(zhǎng)一致：外觀光澤均勻：紗路平直無(wú)交錯(cuò)．無(wú)斷亂紗：軋干均勻帶液量一致。

2．3．4絲光濕紗存放

由于絲光后的濕紗仍帶有較高濃度的堿液．一旦暴露在空氣中會(huì)被風(fēng)干．造成內(nèi)在局部濕絞紗堿濃度的急劇上升．此濃度甚至?xí)^(guò)絲光堿的濃度．這會(huì)對(duì)紗線造成損傷．直接影響到后道染色工序的染色效果 正確的做法是用塑料薄膜裹覆濕絞紗．使其與空氣隔絕或?qū)窠g紗浸泡于清水中直至染色上機(jī)時(shí)再取出

2．4絞紗染色