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有兩種不同的染紗形式．即絞紗染色(絞染)或筒子紗染色。若選擇筒子紗染色．則絲光后濕紗需去堿中和．再烘干．然后絡(luò)筒染色．這既費(fèi)時(shí)又耗能．故一般推薦絞紗染色

2．4．1絞染設(shè)備

選用噴射式絞紗染色機(jī)．如圖4所示．其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、浴比較小、能耗較低，且缸內(nèi)絞紗色差小、染色質(zhì)量易控制。

2．4．2 絞染工藝

絞紗染色的前處理工藝無(wú)其他特殊要求．只是經(jīng)絲光后濕態(tài)絞紗含較多堿液(NaOH濃度約為20～40 g／L)．故前處理處方中基本不需加堿即可進(jìn)行練漂加工 絞紗染色工藝曲線如圖5所示。染料選擇：因色織針織布還需進(jìn)行坯布絲光加工．故通常會(huì)選用雙一氯均三嗪結(jié)構(gòu)．即耐堿性較優(yōu)秀的高溫型活性染料染色．如德司達(dá)H—E型、科萊恩X型和國(guó)產(chǎn)品牌KE型等。

工藝參數(shù)：

a．順、逆時(shí)針循環(huán)比為5：l

b．噴射泵電機(jī)供電頻率約44～46 Hz(如果主泵電機(jī)不帶變頻．則調(diào)節(jié)染液流量閥門(mén)約至85％)：

c．浴比約1：10

2．4．3操作要點(diǎn)

a． 需高度重視絲光紗的套紗和卸紗，做到套紗厚薄均勻、紋路順直、不漏眼、不纏紗；

b．輕拿輕放，防鉤斷防擦傷：

c． 針對(duì)絲光紗上染快、易色花的特點(diǎn)．加鹽加堿等環(huán)節(jié)均應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作

2．5色紗脫水

絲光色紗的脫水方式首選膠 輥軋水，其突出的優(yōu)點(diǎn)是：色紗擠 壓脫水后變形小、紗層不錯(cuò)位?？?大量減少因脫水而產(chǎn)生的斷、亂紗 現(xiàn)象出現(xiàn)：如果用常規(guī)離心脫水方 式f如選用直徑1 500 mm脫水 機(jī))．則應(yīng)選用網(wǎng)袋進(jìn)行整體裝卸 加工操作．以減少斷、亂紗和表面 擦傷的產(chǎn)生

2．6色紗烘干

選用雙層履帶傳送連續(xù)式熱風(fēng)烘箱．最佳選用加熱箱為12箱以上的加長(zhǎng)機(jī)型進(jìn)行烘干加工

為了盡可能改善絲光色紗手感和柔軟性．采用較低溫度和慢烘干 工藝．設(shè)定溫度自進(jìn)口端遞減 由 于濕紗在烘箱中經(jīng)歷從濕態(tài)至干 態(tài)的變化．故從保證紗線不吹亂 和節(jié)能兩方面考慮．當(dāng)所用烘箱 配置風(fēng)機(jī)電機(jī)變頻器時(shí)．應(yīng)按前 后箱號(hào)從高至低設(shè)定不同轉(zhuǎn)速 具體溫度設(shè)定和風(fēng)機(jī)電機(jī)的頻率 如表1所示

履帶運(yùn)行速度可控制在0．3~0.4 m／min．實(shí)際生產(chǎn)時(shí)。以紗線干燥程度即回潮率控制在約7％左右來(lái)作調(diào)節(jié)

2．7色紗絡(luò)筒

2．7．1 絡(luò)筒設(shè)備

選用配置有直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)繃 紗架、絞紗主動(dòng)退繞、紗線張力實(shí) 時(shí)檢測(cè)亞自動(dòng)提速降速、超張力自 停等先進(jìn)控制技術(shù)的新型絡(luò)筒機(jī)， 如TM092JC型等。

2．7．2工藝要點(diǎn)

a． 絞紗入棚架前需梳理順直．不交叉不纏繞：