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3．2．2色織彩條布后處理工藝很 溫和．對機油、臟污的去除較不容 易．故必須選用水溶性針織油以減 少油針疵點現(xiàn)象：還應(yīng)保持機臺、 周圍場地的清潔

3．2．3 圓機下機后的毛坯圓筒布 如果堆放疊壓過久．易產(chǎn)生中線折 痕。對于需數(shù)天以后才進行下道工 序的布匹應(yīng)開幅存放4色織布的燒毛、絲光及后整理

4．1 平幅燒毛

圓機下機后的毛坯布經(jīng)配布、縫頭、剖布后即可進行燒毛工序色織彩條布適宜做平幅燒毛

4．1．1燒毛設(shè)備

選用豐光機械PK一3—2600型平幅氣體火焰燒毛機．一正一反雙火口．機械門幅2 600 mm．如圖6所示

4．1．2工藝參數(shù)及注意事項

a．混合氣體壓力：2 kPa：

b．及時清理火口、確?；鹧婢鶆虺仕{綠色．火焰溫度約1 100 oC：

c． 車速80 m／min：

d．色織布中不允許有破洞或外露紗頭，需在燒毛前檢查修補或剪除：

e． 開啟蒸汽滅火．撲滅殘留火星確保安全。

4．2平幅絲光

經(jīng)燒毛后的坯布上留有較多殘灰．故在進入絲光機前需要進行“過布”．以抖落殘灰和未完全熄滅的火星．此過程可在立式剖布機上進行

4，2．1 絲光設(shè)備

選用德國高樂公司(現(xiàn)屬中國香港立信公司)的平幅絲光機．如圖7所示

該機采用直輥與拉幅針鋏鏈 相結(jié)合的平幅絲光方式．在提升絲 光效果的同時又能較好地控制橫 向張力，使絲光布的左、中、右密度 保持一致。同時，該絲光機采用轉(zhuǎn) 速比控制各道交流變頻電機．以確 保低張力和輕柔處理 雙絲光單面 汗布各傳動電機與主電機(M1)的 速比如表2所示 絲光機后段配有 新型轉(zhuǎn)鼓水洗，具有高效、節(jié)水、省 汽的特點

4．2-2絲光工藝條件

堿液濃度  270 g／L

絲光滲透劑  3 g／L

堿液溫度  20℃

穩(wěn)定槽溫度  70℃

水洗槽溫度  80℃

生產(chǎn)車速  22 m／min

落布表面pH值  7

4．2．3注意事項

a．依彩條紋路縫頭．保持平整不起皺．前后匹門幅對齊

b．絲光滲透劑采用計量泵連 續(xù)添加方式．以確保堿液中滲透劑 濃度恒定

c．調(diào)整和控制好絲光區(qū)張 力，確保不卷邊、不起皺。

d．選用高滲透性中和酸．盡可 能減少絲光出布的帶堿量以防止?jié)?布堆置存放中活性染料掉色沾污

 e． 在生產(chǎn)深濃色或色紗上所 用染料耐堿性較差時．隨時檢查堿 液被污染情況．必要時全部或部分 換新鮮堿液

 4.3繩狀水洗

盡管在絲光機后道經(jīng)過強烈 的轉(zhuǎn)鼓水洗和加酸中和．布的表面pH值測試基本呈中性，但滲入布 內(nèi)的堿液尚未徹底去盡．故還必須 經(jīng)過繩狀水洗缸(常溫染缸)進行去堿處理