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在冷軋堆染色實(shí)際生產(chǎn)中,織物打卷堆置時(shí)不但受到自重的影響,層與層之間也會(huì)產(chǎn)生相互作用。為真實(shí)地模擬實(shí)際生產(chǎn)中織物所處的狀態(tài),選用Drima-ren紅HF-3B染料進(jìn)行試驗(yàn),了解織物單層與多層、受壓與未受壓堆置的固色情況。

(1)單層與多層織物堆置比較

將浸軋后的一整塊府綢,剪成11塊試樣,其中1塊試樣裝入塑封袋,作為參照樣;其余10塊疊起后裝入塑封袋。所有試樣上都用玻璃板加壓,室溫堆置固色8h,測(cè)試多層堆置試樣中第5、6層織物與參照樣的色差,結(jié)果見(jiàn)表1。

表1　單層與多層染色試樣堆置固色色差

由表1看出,同一塊浸軋織物單層與多層堆置固色,染樣的色差非常小,即染樣顏色接近。

(2)單層堆置受壓固色比較

將2塊染色試樣分別裝入塑封袋中,其中1塊試樣用玻璃板加壓,承重約為5g/cm2,另一塊不壓重物。室溫堆置固色8h,測(cè)試2塊織物的色差ΔECMC,做4組平行試驗(yàn)。

試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),受壓與不受壓堆置固色的染樣,色差值為0.10~0.24,色差很小,說(shuō)明受壓與不受壓堆置固色染樣顏色接近。受壓堆置固色,同一塊染樣各點(diǎn)之間的偏差為0.10~0.40,色差小,說(shuō)明織物染色均勻;不受壓堆置固色染樣不同部位之間偏差為0.60~0.99,測(cè)色偏差相對(duì)較大,說(shuō)明織物不易染勻。這可能是因?yàn)榭椢锊皇軌憾阎霉躺?染液會(huì)黏附在塑封袋的表面,造成織物表面染液分布不勻;而織物受壓堆置固色,織物和塑封袋的表面始終是面與面的接觸,表面接觸均勻,減少了染液吸附不勻的情況。

綜上可知,單層與多層織物堆置固色的顏色基本一致;在封裝織物的塑料袋上施加一定的壓力,可以獲得更好的顏色均勻性。

2.1.2　冷堆染樣與生產(chǎn)樣的比較

為保證試驗(yàn)的重現(xiàn)性,選擇25℃恒溫水浴堆置8h(固色方法1)染樣作為冷堆樣。

按1.2.1(2)生產(chǎn)樣處方,比較25℃堆置8h染樣與實(shí)際生產(chǎn)樣的色差,結(jié)果見(jiàn)表2。

表2　冷堆染樣與生產(chǎn)樣顏色比較

表2中,25℃堆置8h染樣與生產(chǎn)樣顏色色差值為0.56,相當(dāng)于褪色灰卡4~5級(jí),說(shuō)明實(shí)驗(yàn)室采用25℃恒溫水浴堆置8h染樣作為參照樣,顏色達(dá)到非常接近的程度。在該條件下進(jìn)行冷軋堆小樣試驗(yàn),可以與實(shí)際生產(chǎn)的織物顏色相吻合。

2.2　加速固色方法試驗(yàn)

雖然冷堆固色染樣與工廠生產(chǎn)樣顏色一致,但由于其耗時(shí)長(zhǎng),打樣效率較低,因此,工廠大多使用微波固色法,但該方法打出的染樣與生產(chǎn)樣色光差異較大。本試驗(yàn)在分析冷堆法和微波固色法優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上,探索出一種色差小、效率高的小樣加速固色方法。

2.2.1　不同固色方法比較

根據(jù)有關(guān)資料及前期試驗(yàn)[5,6],本試驗(yàn)對(duì)各種小樣固色加速方法進(jìn)行比較。采用一整塊試樣織物浸軋后剪開(kāi)的方法,以避免軋液差異。選用CibacronC染料,按1.2.1節(jié)所述生產(chǎn)樣處方,以25℃堆置8h(1.2.2節(jié)固色方法1)染樣作為參照樣,并與工廠生產(chǎn)樣顏色進(jìn)行比較,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。

表3　不同固色方法染樣色差