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目前，大多數(shù)印染廠都備有高溫高壓或常溫的噴射溢流染色機，它是一種間歇式的染色設備，能一機多用且很靈活。其工作原理是依靠織物在運轉中和染液產(chǎn)生互相撞擊而達到處理和染色目的。據(jù)粗略估計，目前市場上約2／5的梭織色布和絕大部分針織布都采用該種染機加工。因此，必須對該染機的染色技術進行優(yōu)化，才能確保加工質量，安全操作，且節(jié)能減排。而優(yōu)化染色技術，不僅要提高機電的集控程度和技術人員(操作工)的技能熟練度，還要選擇專用的染化料，具體還可根據(jù)各企業(yè)的實際情況進行自配。

1 噴射溢流機的操作要點

噴射溢流染色機的機型頗多，染物容量自50至2000kg(織物)／缸不等，適應面廣，能染梭織物和針織物；既能作前處理用，又能作水洗和固色等后處理用。

1．1浴比的控制

浴比是一項重要的工藝參數(shù)。對于60一100g／m2純滌、滌錦及含氨綸的輕薄織物，浴比一般控制在l：lO左右。因為輕薄織物的體積大，長度相對較長，尤其當織物的密度較大或含錦綸和氨綸時，容易產(chǎn)生不可逆折皺，一般需干熱或濕熱預定形后再進行染色加工。實踐證明，含錦綸和氨綸的混紡交織物染色溫度應降至120℃，而且還需加入同浴抗皺劑。在加工250g／m2的滌棉(或粘膠)混紡交織物時，浴比可控制在1：7—1：8。浴比大小一般控制在使織物在機內(nèi)的運轉速度達到2—2．5min／r為宜。對于輕薄型織物，如果轉速太快，噴嘴壓力過大，織物接觸導布輥的幾率增加，梭織物的交織點會產(chǎn)生滑移(紕裂)；相反，轉速太慢，織物滯留在儲布槽內(nèi)的時間長，容易產(chǎn)生色花。染色織物在機內(nèi)不能超載，否則織物在儲布槽內(nèi)堆積的時間過長，會因受熱不勻引起色花，而且還會導致打結和堵布等現(xiàn)象。目前，大多數(shù)國產(chǎn)噴射溢流染色機的最小浴比為l：8，進口染色機浴比更小?？偟膩碚f，當前生產(chǎn)使用的大多數(shù)噴射溢流機只要浴比控制得當，工藝合理，并充分利用熱能和蒸汽回流水等優(yōu)化染色，可以生產(chǎn)出符合要求的染色產(chǎn)品。