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1．2化料與加料

在溢流染色機(jī)上采用分散染料和直接混紡染料對滌棉或滌粘混紡織物同浴染色時(shí)，應(yīng)采用一浴兩步法，否則會(huì)影響染色質(zhì)量。因?yàn)榉稚⑷玖鲜且环N非離子疏水性染料，其在商品化時(shí)添加了擴(kuò)散劑和防塵劑等陰離子性助劑，添加比例一般為1：1．5—1：2．5，所以分散染料商品呈陰離子性。分散染料溶解度很低，室溫時(shí)僅為O．1—32mg／L；而擴(kuò)散劑具有增溶作用，且分散染料的溶解度隨著染液溫度的升高而增加，如130℃時(shí)其溶解度超過200mg／L。分散染料在染液中以細(xì)小的顆粒懸浮體完成染色，應(yīng)用時(shí)，只能采用35℃溫水化料?；蠝囟冗^高，會(huì)使染料產(chǎn)生聚集。即使經(jīng)攪拌，甚至篩濾人缸，在染浴中還會(huì)發(fā)生二次凝聚而導(dǎo)致染疵。目前，分散染料和直接混紡染料(D．型)同浴染T／C或T／R混紡織物，出現(xiàn)色花的主要原因，是直接混紡染料染色需添加大量的電解質(zhì)促染，其會(huì)直接影響擴(kuò)散劑的作用效果，特別是染深色時(shí)，電解質(zhì)用量較多，影響更大。因此，分散染料和直接混紡染料同浴染色時(shí)，電解質(zhì)應(yīng)在高溫高壓染色完成后，將染液溫度降至85℃(機(jī)內(nèi)常壓)，再將事先溶解好的電解質(zhì)注入染液，并繼續(xù)保溫染色15min即可。此外，還需注意染料和助劑加入染機(jī)時(shí)的速度和濃度，一般應(yīng)稀釋至110(1kg染料或助劑用10kg水稀釋)，在5—10min內(nèi)緩慢注入染機(jī)。

1．3升溫、保溫與降溫

升降溫工序與染料的品質(zhì)，以及助劑的合理使用有關(guān)。在噴射溢流染色機(jī)上染滌綸及其混紡交織物的典型升溫、保溫與降溫工藝曲線如下：

注：75～95℃時(shí)最容易產(chǎn)生色花，故升溫速度較緩慢。

升降溫速度一般以0．25℃／min的幅度調(diào)節(jié)。同時(shí)，還需注意溢流機(jī)上溫度計(jì)與壓力表上的數(shù)據(jù)，要符合物理常數(shù)(表1)。

表1溫度與飽和蒸汽壓力常數(shù)對照表

1．4及時(shí)排除堵布

噴射溢流染色機(jī)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不同程度的堵布情況，產(chǎn)生原因和解決方法如下：

(1)加工品種變動(dòng)，而機(jī)械上的某些裝置(如回液閥、噴嘴等)尚未調(diào)整，一旦投染會(huì)產(chǎn)生機(jī)械性堵布。解決的措施是待織物進(jìn)機(jī)緩慢平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)3—5min后，在開啟壓力緩沖閥的情況下，再關(guān)門、加料。

(2)對于輕薄高密織物，如春亞紡、滌塔府等，織物進(jìn)機(jī)后飄浮在液面，如不采取全充滿溢流方式，染浴中又不添加除氣抑泡劑排出纖維中的空氣等，織物很容易打結(jié)堵布。應(yīng)視織物厚薄及結(jié)構(gòu)疏密制定工藝，選擇合適助劑，防止染疵。

(3)將織物輸送進(jìn)染機(jī)，操作人員需注意觀察機(jī)內(nèi)織物運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止出現(xiàn)堵布。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即啟用反沖排堵裝置，否則會(huì)越套越深。這時(shí)只能降壓啟蓋，拉布排堵。