(4)織物進機，尤其在加料后，要注意觀察染浴中的泡沫是否增多。因為不添加抑泡劑或抑泡劑用量過少，即使水質硬度偏高，常溫下都會產生泡沫，從而使機內織物在循環(huán)過程中產生“氣泡”而形成堵布。必須指出，染色中如需添加消泡劑，需在泡沫未出現前加入，抑泡效果較好。
(5)進行全方位計算機集控管理。據報道，某印染廠實施ERP系統(tǒng)管理后，庫存降低23．5％，采購期縮短42．2％，采購成本減少3．6％，交貨期平均縮短5天，獲得了客戶好評。
1．5 pH值的控制
分散染料染滌綸及其混紡交織物時，需采用98％冰醋酸0．6—0．7mL／L將pH值調節(jié)到5±0．5。生產中，pH值變化會導致色變色差。實踐認為，分散染料染色時，顏色越淺，對pH值越敏感。如某印染企業(yè)染色時總出現“元色象咖啡，藏青象毛藍”現象。在考察該廠的水質及染色工藝后，將原處方中的六偏磷酸鈉更換成1．5～2g／L硫酸銨，即可克服上述現象。因為硫酸銨是pH值穩(wěn)定劑(或叫緩沖劑)，對pH值有緩沖作用。其它的緩沖劑還包括磷酸二氫銨(NH4H2PO4)和醋酸銨(CH3COONH4)等。如果水質硬度較低，可采用較溫和的醋酸銨，對色澤影響?。蝗绻|硬度偏高(尤其是地下水)，硬度變化較大，宜采用硫酸銨。此外，酸性染料染錦綸也需嚴格控制pH值。
1．6勻染
生產實踐中，影響勻染的因素頗多，如前處理不透不勻不凈，或水質硬度偏高，染液中的一些化合物產生凝聚，化料溫度過高，或浴比太小等。
在噴射溢流染色機中采用分散染料染滌綸及其混紡交織物時，首先要選好勻染劑。早期的高溫高壓勻染劑多采用日本產的東邦鹽A—10，其價格偏高；之后推出的國產勻染劑FZ-802在一定程度上可以將其取代。上海助劑廠生產的滌綸勻染劑GS和BOF效果也較好。近幾年，隨著我國助劑行業(yè)的迅速發(fā)展，各種品牌的滌綸高溫勻染劑相繼推出。盡管如此，色花現象還是難以完全消除。如某廠染滌綸超細纖維桃皮絨、卡丹絨、水洗絨之類高附價值產品時，即使添加了高溫勻染劑，仍然出現色花。后將滌綸修補劑L作勻染劑使用，問題得到解決。修補劑用作勻染劑時，其用量一般為0．5—1．5g／L。必須指出，勻染劑或修補劑需在40℃時首先加入，尤其是非離子型產品；如果在70—80℃時加入，則會產生濁點，有時與染料聚集后還會形成色點，不僅達不到勻染目的，反而會導致色疵。
1．7溢流閥和噴嘴的調節(jié)
1．7．1噴嘴的調節(jié)
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圖1管狀J型機溢流閥示意
國產噴射溢流機上溢流閥一般有I，Ⅱ，Ⅲ三只，安裝在機器后部左側，主要用于控制和調節(jié)織物運行及其在機內的分布狀況。生產加工中，閥I要相對開大些，而閥Ⅱ、Ⅲ尤其是閥Ⅲ要開得小些。待染機調試正常后，若加工產品變化不大，可以固定閥Ⅱ?？傊詸C內染液充分溢流為準。如果閥Ⅲ開得過大，輕薄型織物就會難以前進，出現打結堵布，甚至增加噴嘴對織物的張力，造成導布輥和噴嘴之間產生空打，使輕薄型織物產生紕裂，厚重織物表面還會出現刮傷印。目前，許多機械制造商對此作了適當改進。如亞磯的“毛毛蟲”AK—SL，只采用2只回液閥，調試和根據加工品種更換均很容易操作。香港立信公司也有相應設備推出。這些設備在構造上具有如下5個優(yōu)點：
①布液分離，浴比小，勻染性好，水洗充分；
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