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2.1.2焙烘溫度

工藝條件:浸軋(TF-630 50 g/L,TF-630C 10%,軋液率約95%)→焙烘(60 s)→回潮→測試.

從圖1、圖2和表4可以看出,隨著焙烘溫度的升高,布面硬挺度明顯增加,甲醛含量隨之減小,當(dāng)焙烘溫度升至210℃時,焙烘后布面有輕微的異味出現(xiàn).結(jié)合工廠應(yīng)用情況,建議工廠將焙烘溫度設(shè)定在190~200℃.

2.1.3焙烘時間

工藝條件:浸軋(TF-630 50 g/L,TF-630C為20%,軋液率約95%)→焙烘(180℃)→回潮→測試.

從圖3、圖4和表5可以看出,隨著焙烘時間的延長,布面硬挺度增加明顯,甲醛含量也隨之減小,但焙烘時間延長至120 s時,布面有輕微的異味出現(xiàn).結(jié)合不同焙烘溫度產(chǎn)生的布面效果,分析原因后得出:焙烘溫度過高,時間過長,易在TF-630反應(yīng)時產(chǎn)生三甲胺[(CH3)3N],而使整理的織物有魚腥臭.[3]因此,整理時,在提高焙烘溫度的同時,可相應(yīng)減少焙烘時間,或在降低焙烘溫度的同時相應(yīng)地增加焙烘時間,都能達(dá)到比較理想的應(yīng)用效果.結(jié)合工廠實(shí)際,單位面積質(zhì)量<100 g/m2的織物,建議采用80~110 m/min車速;單位面積質(zhì)量100~200 g/m2的織物,建議采用70~90 m/min車速;單位面積質(zhì)量>200 g/m2的織物,建議采用60~70 m/min車速.

2.1.4不添加催化劑

工藝條件:浸軋(軋液率約95%)→焙烘(180℃,60s)→回潮→測試.

從圖5、圖6和表6可以看出,在常規(guī)工藝條件下,單獨(dú)用TF-630進(jìn)行整理時,TF-630用量越多,布面游離甲醛含量越高,布面異味也越重,而硬挺度提高不明顯.原因是雖然TF-630在高溫、紅外線等作用下,不需固化劑也能固化完全,但需要較長的反應(yīng)時間,在工廠的常規(guī)工藝條件下,TF-630反應(yīng)很不完全.所以,建議工廠在采用TF-630整理的同時選用合適的催化劑,使TF-630在較短時間內(nèi)固化完全.

2.2與其他助劑的復(fù)合整理

2.2.1非離子滲透劑TF-107A

工藝條件:預(yù)防水(防水度達(dá)到60~70分,軋液率33%)→浸軋(TF-630 30 g/L,TF-630C 20%)→焙烘(180℃,60 s)→回潮→測試.

由圖7、圖8可以看出,在織物滲透性比較差的前提下,添加非離子滲透劑TF-107A能加快工作液滲入織物,明顯提高布面帶液率,增加布面硬挺度.TF-107A用量控制在1~3 g/L即可.