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提高布速有利于染料的上染和勻染。但是,布速太快會帶來織物疵病,如棉針織物、滌綸短纖或滌棉混紡織物等易起毛起球,一些高支高密輕薄型機(jī)織物易擦傷拉傷和產(chǎn)生極光印等。

2.2.1　起毛起球

提高布速,即加大帶動織物的風(fēng)量,滌綸短纖維、滌棉混紡及一些針織物的短細(xì)絨毛易被吹出而發(fā)生起毛起球。此外,織物與通道管壁摩擦劇烈,織物表面的短纖茸毛易拉伸卷曲而起毛起球。

2.2.2　擦傷拉傷和極光印

布速太快,輕薄型機(jī)織物易擦傷拉傷或起極光印。究其原因有三:第一,通過織物的管路通道較長,且通道軸心線為不規(guī)則曲線,織物在氣流帶動下經(jīng)過時,會與管壁接觸發(fā)生不同程度的摩擦。同時,織物在管道內(nèi)的運行過程中,還要經(jīng)過多處通道口,如吸布口、繞過提布輪之前的出口、氣流噴嘴的進(jìn)口和出口、喉管的出口、擺布出口等。雖然這些通道口的過渡及其表面均做了特殊處理,但對于一些相對“嬌嫩”的織物,如果布速太快,還是有可能擦傷拉傷。第二,布速快,意味著風(fēng)量加大,或提布輥速度加快,這就存在循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)頻率和提布輥電機(jī)頻率的匹配問題。正常情況下,匯合氣流給予織物的速度大于提布輥給于織物的速度,這個速度差會使織物產(chǎn)生經(jīng)向張力,速度差越大,織物經(jīng)向張力就越大。因此,加快布速,如果風(fēng)量與提布輥速度匹配不當(dāng),帶著較大張力的“嬌嫩”織物在管道內(nèi)運行,或在高速繞過提布輥時易擦傷拉傷。第三,織物在管路通道內(nèi)高速運行,會不可避免地拍打撞擊彎道處的管壁,布速越快,撞擊越猛烈,一些高支高密的輕薄型機(jī)織物在這種猛烈的撞擊下極可能產(chǎn)生極光印。

3　布速的控制

從染色的角度,布速越快越好,但對一些輕薄型織物,布速太快易引起織物病疵。因此,氣流染色時,布速應(yīng)根據(jù)不同的織物進(jìn)行調(diào)節(jié)?？酥剌^大、不易引起病疵的織物,對布速控制的要求可稍低一些;一般情況下,可以盡可能地提高布速,使染料快速上染和勻染,以提高染色生產(chǎn)效率;對一些克重小的輕薄型“嬌嫩”織物,則應(yīng)嚴(yán)格控制布速。

3.1　布速控制的表現(xiàn)形式

氣流染色過程中,控制系統(tǒng)是通過縫在布頭的檢測元件,獲得織物循環(huán)一圈所需的時間,輸入織物布長,通過編寫的PLC控制程序進(jìn)行換算,獲得布速值。但這個布速實際上是一個循環(huán)周期內(nèi)織物的平均布速值,而非即時布速。這個布速是氣流牽引和提布輥的轉(zhuǎn)動賦予織物的綜合布速,不能體現(xiàn)風(fēng)量大小和提布輥速度之間的匹配關(guān)系。由于氣流給予織物的速度隨氣流的變化而變化,屬于瞬時動態(tài)速度,且提布輥與織物之間理論上存在相對滑動,提布輥給予織物的速度也不完全等于提布輥最大直徑處的線速度,因此控制系統(tǒng)很難獲得織物的即時布速?；谏鲜鲈?有些氣流染色機(jī)在控制系統(tǒng)中并沒有顯示染色時的實際布速值,在控制布速時,控制系統(tǒng)只顯示了循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)頻率和提布輥電機(jī)頻率(有些設(shè)備制造商換算為電機(jī)功率)的控制值。

3.2　不同織物的布速控制

3.2.1　克重較大織物的布速控制

克重較大的織物進(jìn)行氣流染色時,提高布速,對織物的損傷一般不明顯,因此,可以盡可能地將風(fēng)機(jī)電機(jī)頻率和提布輥電機(jī)頻率開至較高。這樣一方面可以加快織物運行速度,提高與染液的交換次數(shù),使染料快速上染并勻染;另一方面加大了風(fēng)量風(fēng)壓,易于將織物吹開,染液易于滲透至織物纖維內(nèi)部而實現(xiàn)快速上染和勻染。不過,提布輥電機(jī)頻率也不能開得太高,否則若提布輥給予織物的速度大于氣流給予織物的速度,可能會引起織物超喂,進(jìn)入氣流噴嘴口時易纏布、堵布和打結(jié)。停車時,要先停提布輥電機(jī),再停風(fēng)機(jī)電機(jī),也是基于同理。

3.2.2　輕薄型織物的布速控制