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一、前言

在滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)過(guò)程中，毛絲無(wú)時(shí)無(wú)刻不伴隨左右，成為一個(gè)令人頭痛的問(wèn)題，毛絲的出現(xiàn)直接影響加工性能，對(duì)產(chǎn)品形象以及用戶的使用均會(huì)造成一定影響，因而，對(duì)毛絲的分析與消除是滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)技術(shù)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。毛絲的形態(tài)各異，產(chǎn)生原因也各不相同，正確的判斷會(huì)產(chǎn)生事半功倍的效果。在生產(chǎn)中，廠家為增加產(chǎn)量、降低成本，在保證較高的紡絲速度的前提下，把毛絲數(shù)降至最低，甚至以零毛絲數(shù)為目標(biāo)，就成為滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)過(guò)程中的努力目標(biāo)之一。同時(shí)，在滌綸短纖生產(chǎn)過(guò)程中，毛絲現(xiàn)象也依然會(huì)存在的，滌綸短纖紡絲時(shí)毛絲的產(chǎn)生與熔體輸送過(guò)程中的熱降解、組件的工況、絲束冷卻方式、絲道光滑度等有關(guān)系，紡絲熔體的熱降解、組件工況是紡絲毛絲的產(chǎn)生最主要的因素。

二、滌綸長(zhǎng)絲與滌綸短纖毛絲的產(chǎn)生與處理方法

1.滌綸長(zhǎng)絲毛絲產(chǎn)生的原因與對(duì)策

1.1普通滌綸長(zhǎng)絲FDY生產(chǎn)過(guò)程中毛絲的產(chǎn)生

聚酯熔體經(jīng)增壓泵的作用流入紡絲箱體，然后經(jīng)紡絲、冷卻、上油、拉伸、定型等工序卷取成型，所得產(chǎn)品為皮芯結(jié)構(gòu)均一的全拉伸絲FDY。在紡速和冷卻速率非常高的情況下，由于應(yīng)力集中，使皮層承受較大的張力，纖維的皮層容易產(chǎn)生裂痕而導(dǎo)致毛絲，故選擇優(yōu)良的冷卻條件保持徑向結(jié)構(gòu)均勻就顯得十分重要。成功的做法是建立一個(gè)有效的緩冷區(qū)，以及使用帶有蜂窩狀的側(cè)吹風(fēng)裝置，可產(chǎn)生平流風(fēng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)熔體細(xì)流的良好冷卻。在拉伸過(guò)程中，隨著加工速度(即第二熱輥速度)的提高，產(chǎn)量成比例增加，生產(chǎn)成本下降，并且染色均勻性有所提高。但是加工速度過(guò)高時(shí)，產(chǎn)品斷頭和毛絲隨之增加，因此必須權(quán)衡確定合適的加工速度。如果拉伸不足而使張力低下，使絲條的搖動(dòng)幅度增大，也會(huì)造成毛絲和斷頭，但張力過(guò)高會(huì)對(duì)絲餅成型及退繞產(chǎn)生負(fù)作用。從油劑的附著性與纖維起毛的關(guān)系來(lái)講，維持較高的油劑乳液的濃度及絲質(zhì)含油率，可使得纖維的毛絲減少，但也要防止油劑濃度過(guò)高而導(dǎo)致油劑滲透性下降而使得絲質(zhì)降低。FDY上油方式可選擇油嘴上油和油輪上油。采用油嘴上油可有效降低紡絲張力，但上油的均勻性不好，導(dǎo)致絲條在拉伸過(guò)程中張力波動(dòng)大，產(chǎn)品染斑多。采用油輪上油，雖然上油均勻、染色均勻性好，但紡絲張力大，從而使毛絲和斷頭率增加，使消耗增加，滿卷率下降。為此，可采用油輪上油，并且通過(guò)調(diào)整油輪轉(zhuǎn)速和絲條與油輪包角的大小來(lái)有效地降低紡絲張力，減少毛絲和斷頭的出現(xiàn)。