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概述合成纖維生產(chǎn)過(guò)程中毛絲的形成與處理方法(上)

來(lái)源:印染在線(xiàn) 發(fā)布時(shí)間:2012年06月11日

1.4滌綸設(shè)備改紡錦綸高彈絲DTY生產(chǎn)過(guò)程中毛絲的產(chǎn)生

近年來(lái),由于聚酯行業(yè)的規(guī)模迅速擴(kuò)張,使得滌綸生產(chǎn)能力過(guò)剩,整個(gè)市場(chǎng)呈現(xiàn)供過(guò)于求的狀況。滌綸長(zhǎng)絲雖然總體上需求量較大,但經(jīng)濟(jì)效益有所下滑,部分企業(yè)已出現(xiàn)虧損現(xiàn)象。部分企業(yè)由于生產(chǎn)成本較高,從而導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益下滑。但也有少數(shù)企業(yè)前幾年陸續(xù)將滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)設(shè)備改紡錦綸纖維,從而取得不錯(cuò)的收益。滌綸設(shè)備改紡錦綸,設(shè)備狀況變化不大,投資費(fèi)用也較低,何況在改造后根據(jù)需要仍可生產(chǎn)滌綸長(zhǎng)絲,生產(chǎn)的靈活性較大,可根據(jù)市場(chǎng)的變化調(diào)整生產(chǎn)品種,企業(yè)自由度較高,具有一定的價(jià)值。滌綸設(shè)備改紡錦綸高彈絲DTY,以其高強(qiáng)度和柔軟的絨感而廣泛應(yīng)用于包芯絲領(lǐng)域,但在后加工的過(guò)程中由于卷曲剛性的影響容易出現(xiàn)毛絲現(xiàn)象,因此要保證POY的質(zhì)量,并適當(dāng)加大POY的上油。單絲纖度較細(xì)的POY具有一定的結(jié)晶度,強(qiáng)度較高,伸長(zhǎng)較低,在加工過(guò)程中如果速度過(guò)于激烈,容易破壞它原有的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生大量的毛絲,尤其是高彈DTY抗彎強(qiáng)度較低,這樣就決定了單絲纖度較細(xì)的POY在低張力、低速度中充分變形。另一方面,在不產(chǎn)生毛絲的情況下,應(yīng)盡可能的提高拉伸倍數(shù)以增大絲條與摩擦盤(pán)的接觸壓力,減少逃捻現(xiàn)象。假捻張力的控制對(duì)DTY的蓬松性、織物的手感具有重要的意義,尤其是細(xì)旦多孔高彈DTY較為蓬松、抱合性差,因而假捻度相對(duì)大一些有益,假捻張力不宜太大。另外多孔絲柔性好,在選擇摩擦盤(pán)時(shí)盡量使用摩擦系數(shù)小一些的材質(zhì),可有效控制毛絲的形成。對(duì)于多孔絲而言,由于單絲纖度細(xì),絲條松散,傳熱效果較好,在拉伸時(shí)變形溫度對(duì)其影響較大,溫度過(guò)高,絲條局部軟化、粘連易產(chǎn)生緊點(diǎn),強(qiáng)度下降,因此變形溫度不宜太高。另一方面,溫度對(duì)DTY的卷曲性能、手感有重要意義,這一點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品的使用性能和毛絲的控制有重要意義,織成織物后具有良好的彈性回復(fù)率可以彌補(bǔ)織物上的一些“疵點(diǎn)”。

1.5滌綸設(shè)備改錦綸長(zhǎng)絲FDY生產(chǎn)過(guò)程中毛絲的產(chǎn)生

對(duì)滌綸設(shè)備改紡錦綸長(zhǎng)絲FDY生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的毛絲現(xiàn)象,在物料指標(biāo)及工藝條件符合要求的情況下,應(yīng)從設(shè)備方面去解決生產(chǎn)中的毛絲問(wèn)題。首先是組件的影響,組件的使用周期長(zhǎng)短及過(guò)濾效果、噴絲板的清潔程度對(duì)毛絲的產(chǎn)生起著至關(guān)重要的作用。組件的更換周期如果過(guò)長(zhǎng),組件內(nèi)雜質(zhì)就將不斷增加,過(guò)濾效果就會(huì)變差,引起紡絲壓力增大,甚至?xí)斐刹糠謬娊z孔堵塞,紡絲時(shí)就會(huì)飄細(xì)絲、斷頭而產(chǎn)生毛絲。另外,組件預(yù)熱不夠,噴絲板板面溫度低,鏟板不徹底,板面不清潔也會(huì)產(chǎn)生毛絲。絲路及導(dǎo)絲系統(tǒng)中,從噴絲到橫動(dòng)系統(tǒng),中途絲束經(jīng)過(guò)甬道、集束、上油、導(dǎo)絲等過(guò)程,這中間的任何一道環(huán)節(jié)都有可能造成毛絲生成,而從設(shè)備系統(tǒng)來(lái)說(shuō),就是要保證這些靜態(tài)的設(shè)備無(wú)任何細(xì)小缺陷,特別是導(dǎo)絲鉤不得松動(dòng)、磨損,要精心調(diào)好各導(dǎo)絲鉤的角度,避免絲束抖動(dòng)過(guò)大,造成張力不穩(wěn)定或張力過(guò)大而產(chǎn)生毛絲。如果拉伸輥表面有劃傷、碰傷則易引起毛絲,拉伸輥擦拭不及時(shí),其表面較臟、積碳較多,也易引起毛絲的產(chǎn)生。另外,若拉伸輥長(zhǎng)期使用后,其表面的粗糙度較低,使其與絲束的摩擦系數(shù)減小,易造成絲束打滑現(xiàn)象,必使卷繞張力偏高,使絲條與各個(gè)導(dǎo)絲鉤及橫動(dòng)導(dǎo)絲器的摩擦力增大,絲束中單根纖維就易斷裂,從而產(chǎn)生毛絲。當(dāng)絲束的上油量不均勻及油劑含量過(guò)少時(shí),表面不能均勻地形成油膜,摩擦阻力增大,集束性差,易產(chǎn)生毛絲。生產(chǎn)中使用的卷繞頭的性能好壞對(duì)毛絲的產(chǎn)生也有著至關(guān)重要的影響,其中兔子頭、橫動(dòng)槽輥、導(dǎo)軌等表面的損傷、劃傷,都易引起毛絲。另外,上下導(dǎo)軌的間距、平行度及其在運(yùn)行橫槽內(nèi)的磨損和與機(jī)架接觸面的密實(shí)度等也會(huì)形成毛絲的產(chǎn)生。應(yīng)從各個(gè)環(huán)節(jié)上逐一排查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決,以大大減少毛絲的產(chǎn)生。

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