4.錦綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)過程中毛絲的產(chǎn)生與處理方法
對(duì)錦綸長(zhǎng)絲FDY生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的毛絲現(xiàn)象，在物料指標(biāo)及工藝條件符合要求的情況下，應(yīng)從設(shè)備方面去解決生產(chǎn)中的毛絲問題。首先是組件的影響，組件的使用周期長(zhǎng)短及過濾效果、噴絲板的清潔程度對(duì)毛絲的產(chǎn)生起著至關(guān)重要的作用。組件的更換周期如果過長(zhǎng)，組件內(nèi)雜質(zhì)就將不斷增加，過濾效果就會(huì)變差，引起紡絲壓力增大，甚至?xí)斐刹糠謬娊z孔堵塞，紡絲時(shí)就會(huì)飄細(xì)絲、斷頭而產(chǎn)生毛絲。另外，組件預(yù)熱不夠，噴絲板板面溫度低，鏟板不徹底，板面不清潔也會(huì)產(chǎn)生毛絲。絲路及導(dǎo)絲系統(tǒng)中，從噴絲到橫動(dòng)系統(tǒng)，中途絲束經(jīng)過甬道、集束、上油、導(dǎo)絲等過程，這中間的任何一道環(huán)節(jié)都有可能造成毛絲生成，而從設(shè)備系統(tǒng)來說，就是要保證這些靜態(tài)的設(shè)備無任何細(xì)小缺陷，特別是導(dǎo)絲鉤不得松動(dòng)、磨損，要精心調(diào)好各導(dǎo)絲鉤的角度，避免絲束抖動(dòng)過大，造成張力不穩(wěn)定或張力過大而產(chǎn)生毛絲。如果拉伸輥表面有劃傷、碰傷則易引起毛絲，拉伸輥擦拭不及時(shí)，其表面較臟、積碳較多，也易引起毛絲的產(chǎn)生。另外，若拉伸輥長(zhǎng)期使用后，其表面的粗糙度較低，使其與絲束的摩擦系數(shù)減小，易造成絲束打滑現(xiàn)象，必使卷繞張力偏高，使絲條與各個(gè)導(dǎo)絲鉤及橫動(dòng)導(dǎo)絲器的摩擦力增大，絲束中單根纖維就易斷裂，從而產(chǎn)生毛絲。當(dāng)絲束的上油量不均勻及油劑含量過少時(shí)，表面不能均勻地形成油膜，摩擦阻力增大，集束性差，易產(chǎn)生毛絲。生產(chǎn)中使用的卷繞頭的性能好壞對(duì)毛絲的產(chǎn)生也有著至關(guān)重要的影響，其中兔子頭、橫動(dòng)槽輥、導(dǎo)軌等表面的損傷、劃傷，都易引起毛絲。另外，上下導(dǎo)軌的間距、平行度及其在運(yùn)行橫槽內(nèi)的磨損和與機(jī)架接觸面的密實(shí)度等也會(huì)形成毛絲的產(chǎn)生。應(yīng)從各個(gè)環(huán)節(jié)上逐一排查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，以大大減少毛絲的產(chǎn)生。
錦綸高彈絲DTY等以其高強(qiáng)度和柔軟的絨感而廣泛應(yīng)用于包芯絲等領(lǐng)域，但在后加工的過程中由于卷曲剛性的影響容易出現(xiàn)毛絲現(xiàn)象，因此要保證POY的質(zhì)量，并適當(dāng)加大POY的上油。單絲纖度較細(xì)的POY具有一定的結(jié)晶度，強(qiáng)度較高，伸長(zhǎng)較低，在加工過程中如果速度過于激烈，容易破壞它原有的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生大量的毛絲，尤其是高彈DTY抗彎強(qiáng)度較低，這樣就決定了單絲纖度較細(xì)的POY在低張力、低速度中充分變形。另一方面，在不產(chǎn)生毛絲的情況下，應(yīng)盡可能的提高拉伸倍數(shù)以增大絲條與摩擦盤的接觸壓力，減少逃捻現(xiàn)象。
張力的控制對(duì)DTY的蓬松性、織物的手感具有重要的意義，尤其是細(xì)旦多孔高彈DTY較為蓬松、抱合性差，因而假捻度相對(duì)大一些有益，假捻張力不宜太大。另外多孔絲柔性好，在選擇摩擦盤時(shí)盡量使用摩擦系數(shù)小一些的材質(zhì)，可有效控制毛絲的形成。對(duì)于多孔絲而言，由于單絲纖度細(xì)，絲條松散，傳熱效果較好，在拉伸時(shí)變形溫度對(duì)其影響較大，溫度過高，絲條局部軟化、粘連易產(chǎn)生緊點(diǎn)，強(qiáng)度下降，因此變形溫度不宜太高。另一方面，溫度對(duì)DTY的卷曲性能、手感有重要意義，這一點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品的使用性能和毛絲的控制有重要意義，織成織物后具有良好的彈性回復(fù)率可以彌補(bǔ)織物上的一些“疵點(diǎn)”。
5.丙綸地毯長(zhǎng)絲BCF生產(chǎn)過程中毛絲的產(chǎn)生與處理方法
綸BCF生產(chǎn)過程中，由于絲束拉伸性能不均勻、單絲有氣泡、拉伸倍數(shù)過大或上油不夠，導(dǎo)致絲束中單絲被拉斷而形成毛絲。如果毛絲過多，就使地毯加工過程中出現(xiàn)絞絲，絲束通不過針孔而斷頭，降低丙綸BCF毛絲的種種措施就顯得異常重要。在原料的選擇上，主要考慮3個(gè)方面的因素：等規(guī)度、水分含量和灰分含量。等規(guī)度高意味著聚合物具有較高的結(jié)晶能力，會(huì)大大改善產(chǎn)品的力學(xué)性質(zhì)，有利于紡絲、拉伸的順利進(jìn)行，也有利于減少毛絲的形成。聚丙烯的等規(guī)度一般要求高于96，聚丙烯切片的含水量嚴(yán)格控制在0.10％以下，如果超標(biāo)，在噴絲前水分無法揮發(fā)，很容易產(chǎn)生“氣泡絲”，拉伸時(shí)，單絲斷裂而造成毛絲。灰分含量一般控制在100μg/g以下，灰分含量高，不僅縮短了過濾網(wǎng)更換周期，也是產(chǎn)生毛絲的一個(gè)不可忽視的因素。為獲得較好的流變性及合適的粘度，宜采用偏低的紡絲溫度。若在較高的紡絲溫度下紡絲，由于在結(jié)晶發(fā)生前具有較大的流動(dòng)性，初生纖維的預(yù)取向度低且形成不穩(wěn)定的液晶結(jié)構(gòu)，拉伸時(shí)容易斷頭而產(chǎn)生毛絲。隨著拉伸倍數(shù)的增大，強(qiáng)度提高，毛絲也明顯增加。當(dāng)拉伸倍數(shù)控制在3.2左右時(shí)，纖維的毛絲及強(qiáng)度可控制在質(zhì)量要求范圍。要保持適當(dāng)?shù)纳嫌吐?，上油量過多，絲束容易纏輥，毛絲增多，成形不好；如果上油量過少，容易產(chǎn)生靜電，集束不好，造成拉伸困難，相應(yīng)的毛絲也會(huì)增加，不利于后加工。
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