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2.2　堆置時間對固色率的影響

冷軋堆染色堆置過程中,堆置時間對固色率的影響見圖1。

從圖1中可以看出,固色率隨著堆置時間的延長先增大后降低,堆置12 h時固色率最高。堆置過程中,活性染料與纖維在堿劑作用下發(fā)生固色反應(yīng),同時還會產(chǎn)生一定程度的水解。固色反應(yīng)基本完成后,繼續(xù)延長堆置時間,纖維上結(jié)合的染料發(fā)生水解斷鍵,固色率反而下降。Everzol系列染料具有中等親和性,加堿劑前,其對棉纖維的擴(kuò)散與滲透性優(yōu)良,達(dá)到最高上染率所需時間短;加入堿劑后,染料對棉纖維的瞬染性降低,可獲得很好的勻染與滲透效果,染色效率高[3]。此外,渦流紡棉織物的結(jié)構(gòu)也利于染料透染,達(dá)到最高固色率所需時間較常規(guī)活性染料時間短。綜合考慮,選擇堆置時間12~14 h。

2.3　堆置溫度對固色率的影響

堆置溫度對染料的上染速率、固色率及水解速率都有較大影響。堆置溫度對固色率的影響見圖2。

從圖2可以看出,固色率隨著溫度的升高先增加后減小,在25℃達(dá)到最大。這可能是因?yàn)?在溫度低于25℃之前,染料和纖維間的固色反應(yīng)速率大于染料的水解速率,織物上固著的染料量逐漸提高,固色率較高;溫度高于25℃后,染料的水解速率提高更快,固色率反而降低。此外, 30℃時固色率與25℃差別不大,為了便于在染整加工中對溫度的控制,冷軋堆選擇的最佳堆置溫度為25~30℃。

2.4　促染劑用量對固色率的影響

活性染料冷軋堆染色中,加入中性電解質(zhì)可起到促染作用。元明粉用量對固色率的影響見圖3。

從圖3可以看出,固色率隨著元明粉用量的增加而提高;元明粉用量超過30 g/L后,固色率開始降低。活性染料上染棉纖維時,元明粉可以降低棉纖維表面的電位,有利于陰離子染料的上染,提高固色率。但是,冷軋堆染色時染料用量較高,電解質(zhì)也會促使染料發(fā)生水解和聚集,導(dǎo)致固色率下降。Everzol系列染料上染速率高,在較低的電解質(zhì)用量下就可以達(dá)到較高的上染率。為進(jìn)一步提高染料的利用效率,選擇元明粉用量20~30 g/L。

2. 5　Everzol染料與常規(guī)染料冷軋堆染色對比

采用Everzol系列活性染料與常規(guī)活性染料對渦流紡棉織物進(jìn)行冷軋堆染色,結(jié)果見表2。