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2　提高上染率的措施

生產(chǎn)實(shí)踐證明,提高中溫型活性翠藍(lán)的上染率,行之有效的措施有四點(diǎn)。

2.1　強(qiáng)化絲光效果

染色半制品經(jīng)絲光處理,纖維內(nèi)的自由空間會(huì)顯著增大增多,因而能有效提高活性翠藍(lán)的擴(kuò)散速率。

試驗(yàn)條件

(1)織物　全棉紗卡36. 9 tex×49. 2 tex 425根/10 cm×220根/10 cm(經(jīng)汽蒸退煮、氧漂)

(2)染色　染料4% (owf),六偏磷酸鈉1. 5 g/L,食鹽60 g/L,純堿20 g/L;浴比1∶30, 80℃吸色40min并固色60 min,之后水洗、皂煮、水洗。

(3)檢測(cè)　采用DatacolorSF 600X測(cè)色儀檢測(cè),以未絲光半制品的得色量(色力度)為100%進(jìn)行比較。

由表1可知,染色半制品經(jīng)燒堿絲光處理,可以大幅度提高活性翠藍(lán)的上染率,特別是經(jīng)220 g/L以上燒堿(100% )“全絲光”處理,其相對(duì)上染率可提高80%以上。可見(jiàn),絲光預(yù)處理是提高活性翠藍(lán)上染率的關(guān)鍵措施。對(duì)棉織物進(jìn)行絲光處理,堿濃應(yīng)保持在220 g/L

以上。高堿濃才能產(chǎn)生“全絲光”效果,即使堿濃波動(dòng),也不會(huì)對(duì)絲光效果造成明顯影響,染色質(zhì)量穩(wěn)定。絲光堿濃為180~220 g/L,不少印染企業(yè)為了節(jié)能降耗,片面降低絲光堿液濃度,實(shí)際只能獲得“半絲光”效果。在絲光過(guò)程中,堿濃一旦發(fā)生波動(dòng),染色質(zhì)量就會(huì)受到影響,易產(chǎn)生各類色差。近年來(lái),許多印染企業(yè)在棉織物前處理中,采用堿氧或酶氧一浴冷堆、(短蒸)、水洗工藝。該工藝在體現(xiàn)節(jié)能的同時(shí),卻存在著毛效欠佳的問(wèn)題,嚴(yán)重影響了棉纖維絲光的透徹程度。此時(shí),即使再采用濃堿(220 g/L以上)絲光,也難以獲得穩(wěn)定的“全絲光”效果,僅能達(dá)到“半絲光”或“表面絲光”,活性翠藍(lán)的上染率也依然沒(méi)有顯著改觀。

2.2　采用高溫染色

不同染色溫度下活性翠藍(lán)的得色量見(jiàn)表2。

由表2可知,染色溫度從65℃提高至80℃,活性翠藍(lán)的上染率明顯提升。特別是未絲光的半制品,高溫(80℃)染色的上染率比中溫(65℃)染色可提高近20%。這主要是由于提高染色溫度,棉纖維充分溶脹,上色能力明顯改善。經(jīng)濃堿絲光的半制品,高溫(80℃)染色的得色深度比中溫(65℃)染色提高10%左右。這主要是由于提高染色溫度,使染料分子的溶解度和活化能相應(yīng)提高的緣故?？梢?jiàn),采用高溫(80℃)染色,是提高中溫型活性翠藍(lán)染棉上染率,改善染深性的重要舉措。