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  從表1可見(jiàn):隨著馬來(lái)酸酐脂肪醇聚氧乙烯醚單酯化物分子中氧乙烯鏈的增長(zhǎng),HLB值逐漸增大,單體的轉(zhuǎn)化率逐漸增大,凝膠率則減小;當(dāng)氧乙烯鏈數(shù)量達(dá)到15后,單體的轉(zhuǎn)化率逐漸降低,凝膠率逐漸增大,乳液性能變差。這是因?yàn)榭删酆先榛瘎┑腍LB值會(huì)影響乳液聚合的反應(yīng)速度和體系的穩(wěn)定性。當(dāng)可聚合乳化劑的HLB值偏低時(shí),乳液聚合過(guò)程中乳液粒子易凝聚,甚至導(dǎo)致乳液破乳;當(dāng)可聚合乳化劑的HLB值偏高時(shí),乳液聚合時(shí)鏈增長(zhǎng)速度慢,乳液聚合轉(zhuǎn)化率偏低[6]。由此可見(jiàn),AEO15與馬來(lái)酸酐酯化的可聚合乳化劑適合乳液合成。

    2·1·2可聚合乳化劑用量對(duì)乳液性能的影響

    作為穩(wěn)定乳液體系的主體,可聚合乳化劑的用量(對(duì)單體重)對(duì)黏合劑乳液性能有著重要影響。在單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%、引發(fā)劑用量為1%和聚合溫度為75℃條件下,研究可聚合乳化劑用量對(duì)黏合劑乳液性能的影響,結(jié)果見(jiàn)表2。

表2

從表2可知:可聚合乳化劑用量在8%以下時(shí),體系中單體的轉(zhuǎn)化率相對(duì)較低,乳液粒子的粒徑較大;當(dāng)其用量達(dá)8%后,單體的轉(zhuǎn)化率增大,乳液粒子的粒徑變小。這是因?yàn)榭删酆先榛瘎┯昧枯^小時(shí),在成核階段限制了乳液粒子的大量生成,聚合單體的轉(zhuǎn)化率偏低,乳液粒子的粒徑較大。此外由于乳化不充分,可聚合乳化劑不能完全覆蓋整個(gè)乳液粒子以維持其穩(wěn)定,并且表面電荷密度低,水化層薄,粒子易碰撞而凝聚。當(dāng)可聚合乳化劑用量在8%~10%時(shí),在聚合初期可形成大量乳液粒子,加速了聚合反應(yīng)速度,并且可聚合乳化劑能夠緊密地包覆在乳液粒子的表面,提高其穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)化率,且乳液粒子的粒徑也較小,因此,選擇可聚合乳化劑用量為8%。

 2·1·3單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)黏合劑乳液性能的影響

    乳液聚合體系中單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)大時(shí),由于粒子表面存在水化雙電層,使得粒子之間的運(yùn)動(dòng)阻力加大,黏度增大,從而影響乳液的穩(wěn)定性能,因此,在可聚合乳化劑用量為8%、引發(fā)劑用量為1%和聚合溫度為75℃的條件下,研究不同單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)黏合劑乳液性能的影響,結(jié)果如表3所示。