由表3可知:隨著單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,聚合產(chǎn)品的凝膠率變小,乳液粒子的粒徑在40~50nm,說(shuō)明乳液穩(wěn)定性好,單體轉(zhuǎn)化率則變化不明顯。這是因?yàn)槌珊似谌橐毫Ｗ訑?shù)幾乎不隨單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而變化,但乳液粒子的體積會(huì)隨著單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而增大;隨著單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加,呈上升趨勢(shì)的還有體系的黏度,黏度的增大影響了乳液粒子間的相對(duì)運(yùn)動(dòng),不利于聚合體系的穩(wěn)定。另外,單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,還會(huì)增加單體珠滴自水相擴(kuò)散至乳液粒子中及在其中聚合的時(shí)間,使得單體的轉(zhuǎn)化速率降低,反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)[7]。因此,選擇單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%。
2·1·4無(wú)皂黏合劑乳液膜的吸水率分析
將以不同馬來(lái)酸酐脂肪醇聚氧乙烯醚(15)單酯化物用量制得的黏合劑乳液試樣B1~B5及乳化劑TX-30和SDS所制得的黏合劑乳液試樣B6于室溫成膜,再浸于去離子水中,一定時(shí)間后取出,稱量測(cè)定膜吸水率并作圖,結(jié)果如圖1所示。從圖1(a)可看出,隨著可聚合乳化劑用量的增加,合成的無(wú)皂黏合劑其乳液膜(試樣B1~B5)24h后的吸水率逐漸增大,至18·64%,而由乳化劑TX-30及SDS復(fù)合制得的黏合劑其乳液膜的吸水率則為34·23%。從圖1(b)顯示的1個(gè)月內(nèi)乳液膜吸水率變化趨勢(shì)可知:試樣B4(可聚合乳化劑用量為8%)吸水速率緩慢,30d內(nèi)吸水率只增加了初始值的一半;試樣B6的吸水速率較快,一直處于增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì),且最終的吸水率增長(zhǎng)了近1倍。
圖1
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由此可見(jiàn),以可聚合乳化劑代替常規(guī)小分子乳化劑可顯著改善乳液膜的耐水性能。這是因?yàn)榭删酆先榛瘎┠軌蚺c其他反應(yīng)單體通過(guò)化學(xué)鍵連接到聚合物表面上,不會(huì)產(chǎn)生遷移,并且乳液所成膜的表面僅含少量親水基團(tuán),從而減少乳液膜對(duì)水的吸收,減弱水分子對(duì)膜的滲透作用,提高聚合物乳液膜的耐水性[8]。相反,由傳統(tǒng)乳化劑制得的乳液膜表面富集了大量的乳化劑分子,這些乳化劑的親水基團(tuán)能夠吸附大量的水分子;此外,傳統(tǒng)乳化劑還可由乳液膜中遷移至水相,乳液膜上形成的眾多孔隙又利于水分子的滲透,使乳液膜的耐水性進(jìn)一步降低。
（未完待續(xù)）
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