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2. 1. 2　確定生產(chǎn)工藝

根據(jù)企業(yè)設(shè)備確定生產(chǎn)工藝。打樣時,按照大生產(chǎn)工藝設(shè)備,正確選擇染化料和工藝流程。打樣條件盡可能與染色工藝生產(chǎn)條件保持一致;復(fù)樣、放樣與大生產(chǎn)所使用的染料、助劑和被染織物一定要一致;所確定的工藝流程、工藝條件不能隨意改變;染料用量可根據(jù)大小樣的實踐經(jīng)驗及使用設(shè)備的特點規(guī)律進行微調(diào)。

2. 1. 3　染料和助劑的選擇

根據(jù)客戶標(biāo)樣對染色深度、色光偏向、色澤鮮艷度和染色牢度等要求,按照配伍性能選用染化料。染料選擇原則:

(1)深、濃色選擇高力分、高上染率、高濕摩擦牢度的染料。

(2)淺、中色選擇高勻染性、高染色牢度的染料。

(3)耐汗?jié)n牢度、耐氯漂牢度、耐日曬牢度要求高的,可選擇進口的特殊染料。

(4)耐干洗牢度要求高的,選擇耐有機溶劑染料。

(5)染后絲光的品種,選擇耐堿染料。

(6)紗線染色,為防止色織產(chǎn)品搭色,應(yīng)選擇耐水洗牢度好的染料。

(7)染后需高溫定形的色織面料,為防止“飛色”,應(yīng)選擇耐高溫染料。

助劑選擇原則:

勻染性好、滲透性強,助染性好、不影響染色色光。

2. 1. 4　打樣操作的準(zhǔn)確性

(1)染化料稱重與配液,采用高精度電子天平,減少染化料稱重的系統(tǒng)誤差。

(2)復(fù)樣所用的染化料必須與大生產(chǎn)所使用的染化料批號一致,注意染料不要受潮。

(3)化料方法要保持一致,根據(jù)染料的性能采用不同的化料方法。如X型活性染料于30℃溫水化料,其它類型活性染料于50~60℃熱水化料;分散染料用40~50℃水調(diào)漿,加入分散劑均勻分散后,再加水不斷攪拌均勻;陽離子染料用HAc調(diào)成漿狀,再用100℃熱水沖至無沉淀為止;酸性染料用常溫水調(diào)成漿狀,再用沸水沖至充分溶解,加水后,染液應(yīng)處于常溫狀態(tài)。

(4)吸料操作　采用自動滴料機滴料準(zhǔn)確性很高,沒有條件的可采用吸管,但操作一定要正確。對于配好的染液,用磁力棒不斷攪拌,防止部分染料聚集或者沉淀。為提高打樣、復(fù)樣的準(zhǔn)確率,最好采用每天配制的新染液,以防止染料沉淀和空氣氧化。

(5)打樣操作　被染物應(yīng)準(zhǔn)確稱量。注意染色時一定要濕進紗或布,嚴(yán)格按照工藝要求控制溫度、時間。皂洗應(yīng)按照生產(chǎn)工藝和打樣條件,確定快速皂洗的調(diào)整值。

(6)一般情況下,一定要經(jīng)過復(fù)樣后再大生產(chǎn)。對于不再復(fù)樣的小缸染色直開的配方和復(fù)樣的配方,要注意打樣被染物與生產(chǎn)被染物必須一致。

2. 1. 5　對色目光的一致性

(1)對打樣員、復(fù)樣員、對色員、調(diào)色員和質(zhì)檢員定期進行色彩敏感度檢查和目光的對光培訓(xùn),對于色盲、色弱、色不清、色不準(zhǔn)的人員,應(yīng)及時調(diào)整崗位。

(2)對存在階段性、疲勞性色弱,及對黃色和紅色階段性疲勞的員工,應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。

2.2　色樣確認(rèn)與不確認(rèn)的問題分析

2. 2. 1　色樣確認(rèn)

(1)首先進行手板樣評價。用灰色樣卡對色,原樣與小樣之間要求達到4~5級以上。

(2)用電腦對色時,一般ΔE<1,考慮系統(tǒng)誤差時,內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)ΔE應(yīng)在0. 6以下。對于要求高的客戶,應(yīng)將色相(ΔH)和色彩度(ΔC)考慮在內(nèi)。