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進(jìn)布幅寬/cm 121

擴(kuò)布幅寬/cm 134

超喂/% 25~30

下機(jī)布幅寬/cm 146

下機(jī)布克重/g·m-1215

3　技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)及控制措施

3.1　坯布絲光及控制措施

絲光的技術(shù)關(guān)鍵是對燒堿濃度、張力和時(shí)間的控制。經(jīng)多次試驗(yàn),確定最佳工藝控制參數(shù):絲光(燒堿濃度240 g/L(44吐氏度),軋堿溫度40~50℃,速度20~25 m/min)→70℃熱水洗→80℃熱水洗→90℃熱水洗→95℃酸洗→水洗→軋水出布。整個(gè)絲光過程應(yīng)盡可能保持低張力,緯向保持自然幅寬。

3. 2　XLA彈性的形成與穩(wěn)定

XLA彈力織物的染前處理是形成與穩(wěn)定彈性的技術(shù)關(guān)鍵。受熱過程中,XLA纖維的軟鏈段及其共價(jià)形成的點(diǎn)式網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),會(huì)發(fā)生分子鏈交聯(lián)點(diǎn)的熔化與還原重排。因此,織物彈性的優(yōu)劣不僅取決于XLA自身的性能,更取決于染整加工過程。

研究發(fā)現(xiàn),織物結(jié)構(gòu)影響其彈性,升溫工藝的控制影響其回彈性?？刂拼胧槌叵录尤肴净?進(jìn)布后緩慢升溫,其目的是激活XLA分子軟鏈段的交聯(lián)點(diǎn)。升溫到50℃時(shí),保溫一定時(shí)間,再升溫至60℃進(jìn)一步激活大分子,采取多級(jí)保溫、多次升溫的方法,使其形成穩(wěn)定的彈性。然后,再根據(jù)另一組分纖維的性能進(jìn)行染前處理和染色。如果在染色過程中再重復(fù)一次上述工藝,織物彈性會(huì)更加穩(wěn)定。為了多次形成網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu),增加織物的回復(fù)彈性,一定要降溫至

70℃以下排液,目的是使大分子鏈段緩慢冷卻穩(wěn)定再烘干定形。一般來說,一旦形成穩(wěn)定彈性后,即使再次升溫,對彈性的影響也小于第一次。所有的彈性織物,在濕加工處理及烘干定形中,都必須采用低張力,盡可能在松弛狀態(tài)下進(jìn)行。

3.3　彈性織物烘干與定形

XLA纖維是一種耐熱的彈性纖維,因此織物的定形與烘干溫度決定于另一組分纖維。就XLA纖維而言, 130℃的定形溫度就能使織物尺寸穩(wěn)定。為了保證織物的彈性,一般以染色后布面拉平的自然幅寬為基準(zhǔn),不宜過度擴(kuò)幅。