為了提高企業(yè)市場競爭力、適應(yīng)高檔面料市場的需求，青海銀河紡織有限責(zé)任公司制訂了開發(fā)精梳高支紗的計(jì)劃。由于開發(fā)精梳高支紗具有紗支高，紗強(qiáng)力相對較低，條干、粗節(jié)、細(xì)節(jié)棉結(jié)難以控制等特點(diǎn)，為此銀河公司結(jié)合自己的實(shí)際情況，最終把品種定位為CJ3.2tex緊密紡紗線。
降低清梳設(shè)備速度
銀河公司根據(jù)開發(fā)號數(shù)實(shí)際情況，選用進(jìn)口皮馬棉和埃及棉混合開發(fā)CJ3.2tex高檔緊密紡紗，品質(zhì)長度長度分別為39.9毫米、38.6毫米。根據(jù)實(shí)際情況，公司采取的工藝流程如下：AB-102自動(dòng)抓棉機(jī)→FFB-E15預(yù)開棉機(jī)→MM-E60六格式混棉機(jī)→MC412梳棉機(jī)→FA313預(yù)并條機(jī)→ZCL5條并卷機(jī)→CJ60精梳機(jī)→ZCL5條并卷機(jī)→CJ60精梳機(jī)→FA322B并條機(jī)(帶USTER公司生產(chǎn)的自調(diào)勻整)→EJK211粗紗機(jī)→EJM138JLD細(xì)紗機(jī)→薩維奧自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)ORIONM。由于生產(chǎn)的紗支高，對原料中的短絨及結(jié)雜要求嚴(yán)格，故梳棉下來的生條經(jīng)預(yù)并后需要先經(jīng)過兩遍精梳再經(jīng)過一道并條后上粗紗機(jī)。
為了減少纖維損傷，降低短絨含量，車間技術(shù)人員將開清棉機(jī)各個(gè)關(guān)鍵部位打手轉(zhuǎn)速調(diào)低。比如對抓棉機(jī)采取少抓勤抓，清花其它設(shè)備遵循多松少打，漸進(jìn)開松的開松原則。抓棉機(jī)打手速度調(diào)整為680轉(zhuǎn)/分鐘，打手與塵格間隔距調(diào)整為0.8毫米。
梳棉質(zhì)量的好壞直接影響著成紗的結(jié)雜、條干等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)。銀河公司采取“緊隔距，強(qiáng)分梳，輕定量，低速度”的原則，提高蓋板速度，放大前上罩板隔距，加大排雜和提高清除短絨的能力；降低刺輥速度，提高錫刺比，減少纖維損傷，降低短絨的增加率，加強(qiáng)纖維的轉(zhuǎn)移。為了達(dá)到這個(gè)目的，公司對生產(chǎn)工藝進(jìn)行了調(diào)整：刺輥速度由963轉(zhuǎn)/分鐘調(diào)整為839轉(zhuǎn)/分鐘，錫林速度由342轉(zhuǎn)/分鐘調(diào)整為354轉(zhuǎn)/分鐘，錫刺比由原先的1.8調(diào)整為2.2，蓋板速度由177毫米/分鐘調(diào)整為252毫米/分鐘。通過調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)，棉條條干Cv%值由5.9%降為5.7%，結(jié)雜總數(shù)由65粒/克降至56粒/克。短絨率由13.25%降至11.62%。
合理配置并粗細(xì)工藝
梳棉工序后的工序?yàn)轭A(yù)并，預(yù)并的作用是改善生條不勻率，提高棉條中的后彎鉤的伸直度，減少彎鉤纖維。前彎鉤纖維的伸直條件是要求彎鉤纖維變速，主體纖維慢速；后彎鉤伸直條件是主體纖維變速，彎鉤纖維慢速。為此后區(qū)牽伸倍數(shù)設(shè)定為1.71倍，并采用6根并合，牽伸倍數(shù)采用3.51倍牽伸，羅拉隔距采用10毫米×9毫米×18毫米。為最大程度的減少粘卷現(xiàn)象，在條并卷上盡量減少牽伸倍數(shù)，盡量降低預(yù)并工序出條重量和第一道精梳機(jī)出條重量。
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