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為了確保精梳條質(zhì)量，公司采用過兩道精梳的工藝路線，第一遍精梳后的精梳條直接上條并卷，成卷后再上精梳。第一遍精梳出條重量為5克/5米，落棉隔距11毫米，車速為280鉗次/分鐘，精梳棉條短絨率實(shí)測為4.2%，結(jié)雜個(gè)數(shù)為25/45；第二遍精梳出條定量為15克/5米，落棉隔距為12毫米，精梳車速為250鉗次/分鐘，精梳條短絨率實(shí)測為2.3%，結(jié)雜個(gè)數(shù)為18/31。

由于銀河公司的并條機(jī)是帶烏斯特自調(diào)勻整的，一道并條即可達(dá)到質(zhì)量要求。故并條工序我們采用一道并條工藝路線，這樣可以避免棉條過熟，減少意外牽伸。并條工藝總牽伸倍數(shù)為9.23，粗紗工序確定粗紗定量2.3克/10米，捻度72捻/米。細(xì)紗工序采用的牽伸倍數(shù)為77.97，捻度為218捻/10厘米。我公司的細(xì)紗機(jī)型號(hào)為EJM138JDL，原來的捻度最大到167.343捻/10厘米，為了擴(kuò)大捻度范圍，我們設(shè)計(jì)了一對捻度對牙Zc/Zb=92/34，同時(shí)把中間的72齒的傳動(dòng)齒輪改為80齒，這樣把捻度范圍提高234.01捻/10厘米，錠速降至5000轉(zhuǎn)/分鐘。

一些環(huán)節(jié)有待改進(jìn)

由于紗支支數(shù)高，強(qiáng)力低，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)工藝速度設(shè)定為400米/分鐘，電清放寬控制，測得相關(guān)質(zhì)量參數(shù)如下：棉結(jié)+280%；短粗節(jié)+200%；長細(xì)節(jié)-50%，長度10厘米；啟動(dòng)時(shí)的支數(shù)偏差+25%，-20%，長度5米；連續(xù)支數(shù)偏差+25%，-20%。最終成品質(zhì)量具體數(shù)值為：條干18.21，細(xì)節(jié)（-50%）210個(gè)/1000米，粗節(jié)（+50%）185個(gè)/1000米，棉結(jié)（+200%）183個(gè)/1000米。

精梳工序進(jìn)行二遍精梳時(shí)，粘卷顯現(xiàn)較為明顯，應(yīng)該與纖維伸直度較好、纖維間抱合力差有關(guān)，未能得到徹底解決。自動(dòng)絡(luò)筒時(shí)，車速太快時(shí)斷頭較多，車速低時(shí)，卷繞張力上不去，筒紗整體成形有點(diǎn)松，問題一直在研究中。

緊密紡CJ3.2tex紗指標(biāo)要好于傳統(tǒng)紡紗，相同原料情況下，緊密紡紗線強(qiáng)力要高于傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗線的10%左右。眾所周知，高支紗紡紗原料很關(guān)鍵，高支紗強(qiáng)力本身就低，如果原料不過關(guān)容易造成車間生活難做，其次紡紗器材很重要。我們在紡3.2tex紗時(shí)，錠子、皮輥全部換成新的，盡量采用好的紡紗器材。