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試驗結(jié)果說明：
    ①減量率隨燒堿濃度增加而提高，但不呈線性關(guān)系，堿濃相差２０ｇ／Ｌ減量率一般差異３％左右。
    ②織物的柔軟性和懸垂系數(shù)也隨堿濃的提高而改善，不呈線性關(guān)系。
     ③強力隨燒堿濃度提高而降低，隨減量率提高，強力相應(yīng)損失大。
    2.4 反應(yīng)時間與堿減量效果的關(guān)系
    大樣試驗條件：
    燒堿濃度：２４５ｇ／Ｌ
    反應(yīng)箱溫度：１１５℃
    反應(yīng)時間：２．４，４，５分
    軋余率：５５％

反應(yīng)時間與減量率、懸垂系數(shù)、活絡(luò)率，彎曲剛性，強力等關(guān)系見表(三)
                                                                                 表三
 

    試驗結(jié)果說明：
    ①反應(yīng)時間延長，減量率也提高，一般反應(yīng)時間延長1分鐘，減量率約相差４％左右，而不呈線性關(guān)系，時間越長，其增量越小。
    ②其它指標也相應(yīng)變化。
    ③強力隨反應(yīng)時間延長而降低，減量率增高，強力損失加大。
    2.5 預(yù)定型對堿減量效果的影響?
    滌綸在熔融紡絲時聚合度并不完全一致，分子內(nèi)存在不均衡的內(nèi)應(yīng)力，堿對聚酯分子的水解較易，但不均勻。經(jīng)熱定型后，聚酯分子重新排列形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，抗水解及水解均勻性提高。另外滌綸仿真絲綢織物一般先經(jīng)過退漿精練，蕭山第三印染廠是在間歇式O形機中進行，起到一定的預(yù)縮作用，為防止起縐和縮幅，在減量前需進行預(yù)定型。我們進行了不定型與預(yù)
    定型織物的減量率比較試驗，發(fā)現(xiàn)經(jīng)預(yù)定型的減量率略增1% 左右。(試驗條件燒堿２４５ｇ／Ｌ車速２０米／分溫度１１５℃）不定型者比定型者染色也略深。經(jīng)預(yù)定型的柔軟性略好一點，這是因為預(yù)定型是用濕坯布進行，因此，在定型過程中一半時間是濕熱定型而干熱定型的時間較短，因此結(jié)晶度有所改變，導(dǎo)致堿減量反應(yīng)的可及區(qū)增加。如果門幅符合要求(而且采用平幅退漿設(shè)備)，我們認為預(yù)定型工藝可以考慮取消。因為堿減量反應(yīng)箱中也有門幅收縮作用可起到預(yù)定型相同的效果。
    2．6 助劑的選擇
    在間歇式滌綸仿真絲工藝中，燒堿液中可以加陽離子促進劑以提高其減量率。而在連續(xù)堿減量中，采用的堿濃大于２００ｇ／Ｌ，國內(nèi)生產(chǎn)的一般陽離子促進劑不耐濃堿，不宜采用。國外新穎的陽離子促進劑能耐強堿，也適用于連續(xù)堿減量處理，以降低堿濃。濃堿液的粘度很高，織物不易潤濕，如在濃堿中加入滲透劑可降低燒堿液的表面張力，使織物很快潤濕滲透，從而使減量均勻，防止染色時發(fā)花，還可克服由于織造時造成的某些疵點。我們收集了國內(nèi)幾只耐高堿的滲透劑進行試驗，如Ｌｅｏｐｅｎ　ＭＬ，滲透劑?Ｆ－６，滲透劑ＯＰＥ，滲透劑ＰＰＥ－９４２，它們的潤濕性數(shù)據(jù)如下(帆布沉降法)