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采用常規(guī)活性蘭納素染料對羊毛纖維進行染色，存在上染 不充分、上染率低的問題；高溫煮沸還易使羊毛纖維受損傷，造 成消耗加大、后道紡紗工序斷頭多、強力下降等問題。針對生產(chǎn) 中出現(xiàn)的問題，我們查資料找原因，將文獻中看到的先進工藝進 行反復實驗對比，逐步總結出一些行之有效的方法。

 1 加氯化稀土促進蘭納素染料上染(方法一)

蘭納素染料是一種含有∝一溴代丙烯酰胺集團的毛用活性 染料，它的母體是含有帶磺酸基團的偶氮和蒽醌結構類型，因此 具有較高的日曬牢度和濕牢度。在一定條件下，蘭納素染料的活 性反映基團能和羊毛中的氨基氮原子、羥基氧原子發(fā)生配位鍵， 從而使蘭納素染料固著在羊毛纖維上達到染色目的。染色時加 入氯化稀土，氯化稀土不僅可以與染料進行螯合，同時還能與羊 毛纖維進行配位，形成穩(wěn)定的絡合物，這樣就能把更多的染料分 子帶入纖維中，從而進一步提高了羊毛纖維的上染百分率。

1．1染色工藝 染色工藝如下：將羊毛紗線預洗后備用；配好質(zhì)量濃度為4g/L的染料溶液和質(zhì)量濃度為0．1 g／mL的稀土氯化釓和氯化鑭 溶液待用。染色工藝曲線如圖l所示。

工藝配方為：(蘭納素紅2B)=2％，(元明粉)=15％，用醋酸調(diào)pH值至4，浴比(質(zhì)量比)為1：50。

1．2染色工藝參數(shù)對染色性能的影響

(1)分別改變稀土種類和稀土的用量，觀察其對染色性能的影響。按上面所述工藝進行染色實驗，在染色進行到一半時分別加入氯化釓和氯化鑭稀土溶液，實驗對比兩種稀土的上染百分率。加稀土和未用稀土染色的上染百分率對比如表1所示。

由表1可以看出，加入氯化稀土后的上染百分率比不加稀 土的上染百分率有明顯提高。這是因為稀土離子滲透性能和擴 散性能極強，能使羊毛纖維受到很好的膨化作用，并且氯化稀土 還能與羊毛纖維中的氨基氮原子、羥基氧原子發(fā)生配位作用，從 而能夠促使染料充分上染羊毛纖維。 仍按以上工藝進行染色對比實驗，分別加入不同用量的稀 土溶液，對比不同用量下的上染百分率，發(fā)現(xiàn)兩種稀土的用量均 為0．45％時，上染百分率最高，因此可以得出加人稀土的最佳用 量為0．45％。 還使用以上染色工藝，分別加入氯化釓和氯化鑭兩種稀土， 對上染百分率進行比較，發(fā)現(xiàn)兩種稀土對上染百分率的影響差 別不大。

(2)按不同的時間順序加入稀土，觀察其對上染百分率的影 響。分別在染色的不同階段，將相同用量的氯化稀土加入到染浴 中，仍按上述工藝進行染色，實驗結果如表2所示。