隨著世界能源日趨緊張，冷軋堆染色技術正逐步推行。冷軋堆染色工藝介于浸染工藝和連續(xù)軋染工藝之間，是一種半連續(xù)化軋染工藝。冷軋堆染色是一種低能耗，對環(huán)境污染小、高效率、短流程的工藝，具有生產效率高、準備周期短、重演性好、固色率高及染料滲透性極佳等優(yōu)點。近年來國內外越來越多的企業(yè)應用冷軋堆染色工藝進行紡織印染生產，取得了較好的經濟效益。然而，在實施冷軋堆工藝的過程中仍存在一些問題。
1冷軋堆染色工藝條件
1．1冷軋堆染色對染料的要求
冷軋堆的染色機理分吸附、擴散、固著三個階段。冷軋堆是在不加熱的情況下，通過浸軋染液使纖維素膨脹，從而使染料分子轉移到纖維內部，所以要求染料的擴散性良好、對纖維的親和力以及直接性要低，保證織物的勻染，有利于克服頭梢色差現(xiàn)象。乙烯砜型活性染料具有比較適中的反應性。在染色過程中，控制乙烯砜的形成，使染料有充分的時間擴散到纖維內部，以獲得較好的勻染、透染效果。所以乙烯砜染料很適合冷軋堆染色。
1．2冷軋堆染色對堿劑的要求
染料與纖維的反應速率不僅取決于染料的反應性大小，也取決于堿劑的強度，不同種類的染料所選用的堿劑也不同。冷軋堆染色固色方法有純燒堿法、燒堿一純燒堿法、燒堿一磷酸三鈉法、燒堿一水玻璃法四種。采用硅酸鈉與燒堿的混合液為冷軋堆染色工藝的堿液，這種堿液可得到最佳得色量。燒堿保證了冷軋堆的堿性而硅酸鈉則可作為緩沖劑。
1.3冷軋堆染色對被染半成品的溫度要求
前處理加工的半制品，溫度不均是產生頭尾色差和左、中、右色差的原因之一。在冷軋堆染色工藝中，布身溫度過高染料水解加劇；布身含濕不均，浸軋后導致帶液濃度不均，形成色差。因此，半制品在浸軋前一定要將濕度調均勻，將溫度降到30℃以下。對溫度的控制是冷軋堆染色成功的關鍵。一般冷軋堆染色工藝溫度控制在20～30℃之間。
1．4冷軋堆染色對導布張力的要求
浸軋織物的張力變化導致織物滲透帶液不均，形成織物色澤的波動。因此在染色過程中應避免發(fā)生“壓布”，大卷恒張力退布，使進布張力發(fā)生較小波動。
1．5冷軋堆染色對浸軋染液的用水要求
軋液一定要用軟水，因為硬水會使硅酸鈉形成不溶物，粘在輥筒上，輥筒表面在烘干后不可避免地會形成一層硅酸鈉薄膜，所以輥筒表面常常用冷水沖洗。
1．6冷軋堆染色對堆置時間的要求
堆置的時間視染料的性能和堆置的溫度來決定，少則24h，多則24h以上。布卷堆置保持4～6r／min的速度不停地轉動，以防布卷久置不動，染液下沉，導致布卷深淺不均。
1．7恒線速度恒張力收卷
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