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1)高壓、低溫。

2)低壓、高溫。

3)降低溫度和壓力，而適當(dāng)加長(zhǎng)作用時(shí)間來(lái)達(dá)壓花目的。

5．溫度

熨壓溫度與前述的壓力一樣也是個(gè)重要因素。溫度失控會(huì)給革的質(zhì)量造成影響，溫度高可適當(dāng)縮短加壓時(shí)間，這樣可加快加工速度，還有利革纖維的定型及增進(jìn)一些涂飾劑與革纖維的結(jié)合作用。如果溫度過高會(huì)給革前期加工的一些涂層造成發(fā)黏而被粘在壓板上。一般熨壓操作溫度范圍控制在(70～90)℃。厚革高于薄革，壓花高于熨平，鉻鞋革高于植鞣革，軟革宜用低溫。

6．施壓時(shí)間延長(zhǎng)施壓時(shí)間能加大熨壓效果，保持受壓和加熱狀態(tài)并維持一定時(shí)間是獲取理想熨壓效果的必要條件之一。對(duì)于不宜采用高溫、高壓的皮革種類，要想達(dá)到完美的熨壓效果，往往通過適當(dāng)延長(zhǎng)施壓時(shí)間來(lái)彌補(bǔ)燙壓效應(yīng)的不足。但是，保持施壓時(shí)間也絕非越長(zhǎng)越好，當(dāng)熨壓溫度高時(shí)，施壓時(shí)間一長(zhǎng)，會(huì)造成皮革加熱過度，而導(dǎo)致涂層脫落或革身僵硬。施壓時(shí)間控制在合理范圍，不但可提高機(jī)器的生產(chǎn)效率，還保證產(chǎn)品質(zhì)量。所以，一般控制燙壓時(shí)間在1s到數(shù)秒之內(nèi)，壓花操作要比燙平施壓時(shí)間要長(zhǎng)些。

7．射頻電場(chǎng)對(duì)皮革的穿透作用

高頻加熱前含水率有所差異的皮革材料在電場(chǎng)中也可獲得均勻的加熱，使其加熱后含水率達(dá)到要求范圍，不會(huì)有過熱、過烘的危險(xiǎn)。由于射頻電場(chǎng)對(duì)皮革的穿透作用，使處在電場(chǎng)作用下被加熱的皮革各部分同時(shí)被加熱，亦內(nèi)外加熱均勻，升溫一致，皮革內(nèi)、外層和各部分纖維受到的收縮張力差別不大，加工后革身柔軟、豐滿。高頻加壓加熱設(shè)備，國(guó)外比國(guó)內(nèi)重視其發(fā)展，國(guó)外采用高頻壓花機(jī)的企業(yè)也此較多，尤其是制鞋工業(yè)，由于制鞋線縫法需用人工多、費(fèi)用高，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，使用該法制出產(chǎn)品性能優(yōu)良且價(jià)格便宜。