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擴(kuò)散劑MDK                   1. 2

NaOH                         8~10

H2O2                                        8~10

磷酸三鈉                      2

車速/(m/min)                   50

軋液(軋余率90% ~95% )→汽蒸(95~98℃,50 min)→水洗(5格, 90~95℃)→水洗(70~75℃)

氧漂后水洗會(huì)影響織物的毛效、退漿率、白度和布面pH值的均勻性,因此必須加強(qiáng)水洗,注意對(duì)水洗槽水溫和水流量的控制。

2.3　絲光

棉包滌織物的絲光按純棉織物的絲光工藝進(jìn)行。絲光工藝中,左中右堿濃要均勻穩(wěn)定,噴淋沖洗去堿要凈,水洗最后一格酸中和,調(diào)節(jié)布面pH值至7以下。

工藝條件

絲光濃堿/(g/L)　　　　　220~230

淡堿預(yù)洗/(g/L)          110~120

直輥去堿溫度/℃        80~85

車速/(m/min)            70

水洗槽軋車壓力2 ~ 2. 5 kg/cm2,張力2 ~3 kg/cm2,溫度85~90℃,最后第二格80~85℃,最后一格50~60℃,加酸調(diào)pH值至5. 8~6. 5。水洗時(shí),使用循環(huán)泵增加水的流動(dòng),使水洗槽左中右pH值均勻一致,烘干落布。

2.4　定形

在一定的張力下進(jìn)行高溫定形。工藝中重點(diǎn)控制車速均勻一致,定形機(jī)烘房左中右溫度、風(fēng)量一致,以減少前后色差。由于含有滌綸纖維,宜采用中溫定形,確保布面溫度達(dá)到195℃,車速40 m/min。

前處理半成品物理指標(biāo)見表2。

由表2可知,棉包滌織物經(jīng)退漿氧漂處理后,其半制品物理指標(biāo)均達(dá)到染色要求。