細紗的斷頭可分為成紗前斷頭和成紗后斷頭兩類。成紗前斷頭指紗條在從前鉗口輸出前的斷頭，即發(fā)生在喂入部分和牽伸部分，產生的原因主要有：粗紗斷頭、空粗紗、須條跑出集合器、集合器阻塞、皮圈內集花、纖維纏繞羅拉和皮輥等等。成紗后斷頭是指紗條從前羅拉輸出后至筒管間的這部分紗段在加捻卷繞過程發(fā)生的斷頭，產生的原因有：加捻卷繞機件不正常（如錠子振動）、跳筒管、鋼絲圈飛圈、氣圈形態(tài)不正常（過大、過小或歪氣圈）、操作不良、吸棉笛管堵塞或真空度低、溫濕度掌握不好等。另外，當由于原料性質波動大、工藝設計不合理、半制品結構不良等因素造成成紗強力下降、強力不勻率增加時，也會引起斷頭的增多。
在正常條件下成紗前的斷頭較少，生產中主要是成紗后斷頭。成紗后斷頭的規(guī)律如下：
（1）落紗中的斷頭分布，一般是小紗最多、大紗次之、中紗最少。斷頭較多的部位是空管始紡處和管底成形即將完成卷繞大直徑位置以及大紗小直徑卷繞處。
（2）成紗后斷頭較多的部位在紡紗段（稱為上部斷頭），在鋼絲圈至筒管間斷頭（稱下部斷頭）出現較少。但當鋼領與鋼絲圈配合不當時，會引起鋼絲圈的振動、楔住、磨損、燒毀、飛圈等情況出現，也使下部斷頭有所增加。斷頭發(fā)生在氣圈部分的機會很少，只有在鋼領衰退、鋼絲圈偏徑的情況下，才會因氣圈凸形過大撞擊隔紗板，而使紗條發(fā)毛或彈斷。
（3）在正常生產情況下，絕大多數綻子在一落紗中沒有斷頭，只在個別錠子上出現重復斷頭，這是由于機械狀態(tài)不良而造成紡紗張力突變而引起的。
（4）當錠速增加或卷裝增大時，紡紗張力也會隨著增大，斷頭一般也隨著增加。
除了以上規(guī)律外，氣候和溫濕度的變化，也會造成車間發(fā)生大面積的斷頭。另外，當配棉調整、纖維的性質（長度、線密度、品級等）變化較大時，如果工藝參數調整不及時，也會增加斷頭。
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