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　化纖織物染色后,為了減少褶皺,控制門(mén)幅與織物單位面積克重,并提高織物的尺寸穩(wěn)定性,一般都要進(jìn)行熱定形。熱定形加工常常與柔軟、增白和加色等整理同時(shí)進(jìn)行,因此大多數(shù)織物,特別是毛絨織物在進(jìn)入定形機(jī)烘箱時(shí)均為潮態(tài)。潮態(tài)定形可提高織物的尺寸穩(wěn)定性,改善其絨毛外觀和手感,但較干態(tài)定形更易產(chǎn)生色差。產(chǎn)生色差的原因有多方面,包括設(shè)備、染料和整理劑等。

1　設(shè)備因素

常用的熱定形機(jī)為熱風(fēng)拉幅機(jī),它由進(jìn)布裝置、軋車(chē)、拉幅裝置、烘箱和落布裝置等組成。其中,軋車(chē)和烘箱對(duì)定形織物染色效果影響較大。

1.1　軋車(chē)壓力不均勻

定形機(jī)的軋車(chē)一般采用氣動(dòng)加壓,軋輥兩側(cè)各有一個(gè)氣缸。當(dāng)軋車(chē)使用一段時(shí)間后,由于壓縮空氣中水分的作用,氣缸兩邊壓力會(huì)產(chǎn)生差異,導(dǎo)致染色織物布面帶液率不均勻,產(chǎn)生邊中色差。

1.2　烘箱循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不勻

定形機(jī)一般由6~10節(jié)烘箱組成,每節(jié)烘箱由一組兩個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)組成,每組風(fēng)機(jī)由一個(gè)變頻器控制。為保證織物左右兩邊布面受風(fēng)均勻,循環(huán)風(fēng)機(jī)一般按照?qǐng)D1方式排列。

圖1　循環(huán)風(fēng)機(jī)在烘箱中的排列示意(進(jìn)布方向由左向右)

正常情況下,每組風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率相同,織物受風(fēng)均勻。但烘箱長(zhǎng)期使用后,由于電器方面的原因,同組風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速可能難以保持同步,導(dǎo)致布面兩邊受熱不均,從而產(chǎn)生色差。因此,定形設(shè)備要定期進(jìn)行檢測(cè)和保養(yǎng),以保證變頻器和電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.3　烘箱溫差

一般情況下,定形機(jī)每節(jié)烘箱的容積相同。當(dāng)織物以干態(tài)進(jìn)入烘箱時(shí),烘箱的這種結(jié)構(gòu)不會(huì)對(duì)織物產(chǎn)生任何不良影響。但是,當(dāng)織物以潮態(tài)進(jìn)入烘箱時(shí),由于織物上水分含量較高,水分的快速蒸發(fā)會(huì)導(dǎo)致第一節(jié)和第二節(jié)烘箱溫度明顯下降,與第三節(jié)及其后的烘箱間產(chǎn)生溫度差,進(jìn)而造成布面色差。要解決水分蒸發(fā)速率過(guò)快的問(wèn)題,可從以下三方面著手:

(1)擴(kuò)大前兩節(jié)烘箱的容積

烘箱容積增大后,烘箱內(nèi)熱空氣的體積增大,由潮態(tài)織物水分快速蒸發(fā)所導(dǎo)致的烘箱溫度變化減小,從而可降低其與后續(xù)烘箱的溫度差。

(2)減小前兩節(jié)烘箱排風(fēng)口的直徑

減小排風(fēng)口直徑后,排風(fēng)量減少,潮態(tài)織物蒸發(fā)出的水分不能被很快排出,烘箱內(nèi)的濕度相應(yīng)提高。這樣,新進(jìn)入烘箱的潮態(tài)織物水分蒸發(fā)速率會(huì)有所下降,由此導(dǎo)致的烘箱溫度的降低也會(huì)趨緩。

(3)增加前兩節(jié)烘箱散熱片的數(shù)量

增加散熱片數(shù)量后,烘箱的供熱能力增強(qiáng),可避免織物因運(yùn)行過(guò)程中溫度下降而產(chǎn)生色差。