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0　引言

紡織品染整加工過程中,染色后水洗工序的耗水量約占總耗水量的70%,所需能耗約占總能耗的50%,且耗時(shí)較長(zhǎng)。

含有過氧化物酶的EurolanRP皂洗酶(上海雅運(yùn)紡織助劑有限公司),能加速染料的氧化反應(yīng),使染料脫色[1-2],從而可減少水洗次數(shù)、水洗時(shí)間和能耗。本試驗(yàn)結(jié)合工廠生產(chǎn)情況,對(duì)皂洗酶EurolanRP的應(yīng)用和工藝流程等進(jìn)行了系統(tǒng)研究,確定了皂洗酶EurolanRP在工業(yè)生產(chǎn)中的最佳應(yīng)用條件。

1　試驗(yàn)

1.1　材料與藥品

材料　28.1tex全棉紗線

藥品　EurolanRP,皂洗劑ArgacelSW(上海雅運(yùn)),活性染料雷馬素黃3RS,雷馬素紅3BS和雷馬素黑N-150(德司達(dá)公司);元明粉,純堿

1.2　染色配方及工藝

雷馬素紅3BS/%(owf)　　　　　6.00

雷馬素黃3RS/%(owf)        2.52

　　雷馬素黑N-150/%(owf)     0.08

元明粉/(g/L)       100

純堿/(g/L)      25

浴比      1∶10

EurolanRP處理工藝

1.3　性能測(cè)試

干、濕摩擦牢度　按照GB/T3920—1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取窚y(cè)試。

皂洗色牢度　按照ISO105-C03:1989《紡織品色牢度試驗(yàn)第C03部分:耐洗滌色牢度:試驗(yàn)3》測(cè)試。

色變　使用Color-Eye7000A設(shè)備測(cè)試。

    結(jié)果與討論

2. 1　Eurolan RP用量的影響

為了確定EurolanRP的最佳用量,試驗(yàn)了EurolanRP用量與水洗后殘液吸光度的關(guān)系,結(jié)果見表1。

表1　EurolanRP用量對(duì)殘液吸光度的影響

注:處理溫度為85℃×20min,pH值5~7;傳統(tǒng)皂洗工藝處理殘液吸光度為0.454。

EurolanRP可以將殘存在纖維內(nèi)未固著的水解染料,經(jīng)纖維結(jié)構(gòu)中的孔道遷移、溶解及分散在洗液中,然后利用一種特殊的酵素作用于染料發(fā)色基團(tuán)使其消色,從而達(dá)到去除殘液中未固著水解染料的目的[3-4]。