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2 處里流程選擇

　　工藝流程：  

圖1 回用處理工藝流程

工藝流程說(shuō)明：

印染廢水經(jīng)過(guò)任何處理已經(jīng)后達(dá)到相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)這一水源,并結(jié)合現(xiàn)在該公司的實(shí)際情況，要達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)用水的要求，必須選擇膜法處理用作為主體工藝，并在反滲透系統(tǒng)前設(shè)置超濾系統(tǒng)對(duì)預(yù)處理后的水作進(jìn)一步的處理，使反滲透系統(tǒng)進(jìn)水的SDI小于3，極大地延長(zhǎng)膜清洗周期，從而達(dá)到延長(zhǎng)其運(yùn)行壽命的目的。在采用膜處理回用前，為防止惡劣廢水的水質(zhì)對(duì)膜運(yùn)行產(chǎn)生的影響,為了保護(hù)反滲透膜安全穩(wěn)定運(yùn)行,在超濾膜前設(shè)置了機(jī)械過(guò)濾器去除廢水大部分的懸浮物后進(jìn)入膜處理系統(tǒng)。

2.1超濾系統(tǒng)

中間水池再通過(guò)提升泵打入機(jī)械過(guò)濾器過(guò)濾，經(jīng)過(guò)煤砂雙層濾料的濾層阻截及吸附，去除水中細(xì)小顆粒后經(jīng)過(guò)粗過(guò)濾器后再進(jìn)入后續(xù)的超濾處理裝置。

超濾系統(tǒng)包括超濾裝置、氧化劑加藥裝置、空壓反洗系統(tǒng)等設(shè)備。超濾系統(tǒng)的主要處理裝置為超濾裝置。超濾膜分離技術(shù)具有占地面積小、出水水質(zhì)好、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。本系統(tǒng)采用材質(zhì)為高分子材料的中空纖維膜，其耐壓、抗污染、使用壽命長(zhǎng)，且能長(zhǎng)期保證產(chǎn)水水質(zhì)，對(duì)膠體、懸浮顆粒、色度、濁度、細(xì)菌、大分子有機(jī)物具有良好的分離能力，保證反滲透系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

由于本系統(tǒng)前含有一定量的有機(jī)物、微生物等。故設(shè)置氧化劑加藥殺菌。其目的是保證超濾、反滲透系統(tǒng)免遭受微生物的污染。

2.2反滲透系統(tǒng)

膜濃縮系統(tǒng)主要去除水中溶解鹽類及脫色，同時(shí)去除一些有機(jī)大分子，前階段未去除的小顆粒等。包括5μm保安過(guò)濾器、高壓泵、反滲透膜濃縮裝置膜系統(tǒng)清洗設(shè)備等。本膜濃縮系統(tǒng)考慮廢水回用水質(zhì)要求較高，選用反滲透膜處理，以保證透過(guò)液含鹽量及去除色度，符合回用要求。

預(yù)處理產(chǎn)水進(jìn)入反滲透裝置，在壓力作用下，大部分水分子和微量離子透過(guò)膜，經(jīng)收集后成為產(chǎn)品水，通過(guò)產(chǎn)水管道進(jìn)入后續(xù)回用設(shè)備；水中的大部分鹽分和膠體、有機(jī)物等不能透過(guò)膜，殘留在少量濃水中，由濃水管排出。

在反滲透裝置停運(yùn)時(shí)，自動(dòng)沖洗3～5分鐘，以去除沉積在膜表面的污垢，使裝置和膜得到有效保養(yǎng)。

膜裝置經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行后，會(huì)積累某些難以沖洗的污垢，如有機(jī)物、無(wú)機(jī)鹽結(jié)垢等，造成膜性能下降。這類污垢必須使用化學(xué)藥品進(jìn)行清洗才能去除，以恢復(fù)膜的性能?；瘜W(xué)清洗使用清洗裝置進(jìn)行，裝置包括一個(gè)清洗液箱、清洗過(guò)濾器、清洗泵以及配套管道、閥門和儀表。當(dāng)膜組件受污染時(shí),可以用它進(jìn)行反滲透系統(tǒng)的化學(xué)清洗。

3 運(yùn)行結(jié)果

2010年5月開(kāi)始對(duì)中水回用系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，半個(gè)月后系統(tǒng)開(kāi)始穩(wěn)定運(yùn)行。表4記錄了2010年6月到8月雙膜系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的主要污染物水質(zhì)將側(cè)情況。從表4看可以看出，廢水經(jīng)過(guò)雙膜處理后，廢水的絕大多數(shù)污染物質(zhì)被膜截留分離，出水遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于《紡織染整工業(yè)回用水標(biāo)準(zhǔn)》（征求稿）中的水質(zhì)要求。

表4　超濾和反滲透進(jìn)水和滲透液水質(zhì)情況