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印染廢水雙膜回用應(yīng)用實(shí)例

來(lái)源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2012年06月13日

3.1超濾系統(tǒng)運(yùn)行情況

對(duì)于連續(xù)運(yùn)行的超濾過濾系統(tǒng),其過濾組件需定時(shí)進(jìn)行沖洗。沖洗順序?yàn)橄葰鉀_,再進(jìn)行反沖,最后在進(jìn)行正沖。

圖2 超濾運(yùn)行壓差

從表中可知超濾系統(tǒng)的原始?jí)翰钤?.01Mpa左右,經(jīng)過3個(gè)半月左右的運(yùn)行,壓差上升了0.05Mpa,未達(dá)到清洗的跨膜壓差,還是在正常情況下,不需要進(jìn)行化學(xué)清洗。

3.2反滲透系統(tǒng)運(yùn)行情況

  

圖3 反滲透運(yùn)行壓差從圖3中可知反滲透系統(tǒng)的原始?jí)翰钤?.15-0.20Mpa左右,經(jīng)過3個(gè)半月左右的運(yùn)行,壓差上升到在0.02-0.25Mpa左右,壓差增加了30%左右,需要進(jìn)行化學(xué)清洗。采用自制的清洗藥劑進(jìn)行清洗后,跨膜壓差穩(wěn)定在0.2Mpa。從上圖可以看出隨著原水水質(zhì)的波動(dòng),電導(dǎo)率不同造成進(jìn)出水壓差存在較大的波動(dòng),但是整體壓差在3個(gè)月的時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定上升。

5 經(jīng)濟(jì)效益分析

 根據(jù)現(xiàn)有情況,每噸自來(lái)水費(fèi)加廢水處理費(fèi)用為5.5元,若采用本套處理設(shè)備后,每天可節(jié)省自來(lái)水1000t,減少?gòu)U水排放量為1000t左右。節(jié)省費(fèi)用約1000*5.5=5500,一年可節(jié)省廢水處理5500*300=165萬(wàn)元,整套工藝運(yùn)行費(fèi)用預(yù)計(jì)為1.96元/噸,則一年的運(yùn)行費(fèi)用64.7萬(wàn)元,一年節(jié)省約100.3萬(wàn)元廢水處理費(fèi)用。

6 結(jié)論

隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格和水費(fèi)的不斷上漲,印染廢水深度處理和回用的問題越來(lái)越引起了人們的重視。膜分離技術(shù)不僅能降低去除水中殘存的有機(jī)物和色度,還能脫除水中無(wú)機(jī)鹽類,本工程實(shí)例來(lái)看表明超濾+反滲透工藝回用印染廢水是完全可行的。

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