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仿樣和放樣生產(chǎn)調(diào)整處方時,要注意染料上染性能對染色過程中色光的影響。如果所拼染料親和力或上染速率有較大的差異,染色時就會出現(xiàn)初開車時產(chǎn)品色光符樣,一段時間后色光發(fā)生變化的現(xiàn)象,即所謂色光逐漸減弱的現(xiàn)象。另外要注意染料的熱變色性能的干擾,如前所述,一般綠色染料受熱時偏藍(lán)光,冷時偏黃光。因此仿樣、大車試樣和正常染色生產(chǎn)修正染色處方時,應(yīng)根據(jù)染料的擴散性、親和力、上染速率等性能,對染液進行合理追加或沖淡。同時對于熱變性染料要等被染織物冷卻之后再判斷色光,進而對工作處方進行修正,以避免受染料熱變性的影響與干擾。

此外,必須對染色過程中的工藝條件和參數(shù)進行嚴(yán)格控制,實施工藝條件及參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化,以有效地控制色差。

2.1.3　強化機臺仿樣、放樣管理

由于化驗室的染色條件與生產(chǎn)車間機臺實際染色條件存在較大的差異,因此,正常染色處方要進行如下順序的修正:小樣處方修正→大車試樣處方修正→正常染色處方修正,之后才能實施正常的染色生產(chǎn)。

在整個染色處方修改過程中,要加強管理,強化技術(shù)跟蹤,掌握大車放樣情況。化驗室仿小樣和正常染色生產(chǎn)時要按照規(guī)定的工藝條件及參數(shù),不能以改變工藝參數(shù)來調(diào)整色光;大車試樣的工藝條件及參數(shù)要與正常染色生產(chǎn)一致。

2.2　前后色差的預(yù)防與控制

染整加工過程中,染色織物的前后色差主要受配料、化料、半成品質(zhì)量、工藝條件,以及參數(shù)的波動、設(shè)備機械性能這幾方面因素的影響,所以預(yù)防和控制織物染色的前后色差,就主要從以下幾個方面加強管理與實施控制:

2.2.1　嚴(yán)格控制半成品質(zhì)量

織物前處理效果好,退煮漂做到勻、凈、透,毛效、白度一致,絲光足,pH值穩(wěn)定在6.5~7,這是織物染色成功的根本所在。必須強調(diào)的是,染同一色澤的織物,要用相同的前處理工藝,并盡量選用同一廠家坯布。另外,染淺色、鮮艷色時,需要選擇白度一致的染坯,因為染坯的白度決定了染色成品的色光。

2.2.2　染液配制標(biāo)準(zhǔn)化

稱料前要檢查衡器是否準(zhǔn)確;稱料時按照生產(chǎn)工藝處方準(zhǔn)確稱料;稱料后要把余下的染料桶蓋好、封好,以防止染料吸收空氣中的水分,影響染料凈值。特別是調(diào)色光的染料,應(yīng)根據(jù)所需用量將染料一次性稱出研磨,然后再均分使用。另外,化料操作方法的統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)化,都是解決織物染色布前后色差有效的預(yù)防和控制手段。

2.2.3　加強生產(chǎn)現(xiàn)場與操作管理

半成品的含濕量對織物染色生產(chǎn)的影響是相當(dāng)明顯的,必須強化對染前半成品的管理。生產(chǎn)車間可根據(jù)貨單情況以及生產(chǎn)進度,控制好半成品的存量,對半成品實施封蓋管理,確保半成品的濕度保持上下一致或在一定的范圍內(nèi),以避免織物染色時產(chǎn)生前后色差。另外,生產(chǎn)工藝及參數(shù)的波動也會造成織物染色時出現(xiàn)前后色差。因此,加強生產(chǎn)現(xiàn)場與操作管理,是解決與預(yù)防織物染色布前后色差的有效手段之一。

2.3　染色布左中右色差的預(yù)防與控制

染色織物在連續(xù)軋染生產(chǎn)過程中產(chǎn)生左中右色差的主要因素有:半成品毛效、白度、布面含漿量、布面pH值等左中右不一致,均勻軋車壓力,織物在預(yù)烘箱內(nèi)所受的熱處理,活性染料焙烘、熱溶染色和補充染化液不當(dāng)?shù)取Ｒ虼?要從以下幾個方面采取預(yù)防和控制措施。

2. 3. 1　半成品質(zhì)量的控制

加強前處理半成品的管理,尤其強調(diào)半成品效果與質(zhì)量的一致性,也就是布面要勻。否則,會造成染色織物的左中右色差,而且這種色差在染色時較難控制與解決。另外,需特殊染整加工的織物的半成品質(zhì)量更要嚴(yán)格控制。例如,磨毛產(chǎn)品的染整加工中,若半成品磨毛不勻或左中右毛效不一致,織物染色后就會產(chǎn)生左中右色差。因此,實際生產(chǎn)中強化織物的前處理,為染整加工提供合格的半成品是關(guān)鍵。