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    粘合劑的影響

圖3　粘合劑對褪色效果的影響

(黑色:純堿15g/L,焙烘溫度175℃)

圖3表明,粘合劑用量越高,涂料褪色率越好,手感越硬。最佳用量為30g/L。

2.4　涂料/活性一浴法染深色工藝

涂料/活性一浴法染深色工藝處方見表1。若需洗后露白,即洗后褪色率高,可采用(1)工藝處方;有陳舊感,即洗后褪色率低,則可采用(2)工藝處方。

表1　涂料/活性一浴法染深色工藝處方

3　結(jié)果與討論

3.1　與老工藝一樣,采用一浴法生產(chǎn)涂料染色品種對清潔要求較高,一般生產(chǎn)5000~6000m,就需做一次清潔工作。

3.2　涂料/活性一浴法染深色,以達到洗后露白效果,染料濃度、焙烘溫度、堿劑用量和粘合劑用量是關鍵。

3.3　涂料/活性一浴法為一次染成,色光容易控制,水洗褪色效果可根據(jù)客戶來樣制訂處方及工藝條件。

3.4　涂料/活性一浴法還可以用活性染料取代涂料或禁用的涂料(如黃8205、橙8206、紫8701等),從而完成中淺色亮艷色系的涂料染色品種。

亮紫涂料染色處方/g·L-1

涂料紅8116　　　　　　20

涂料藍8301      3

活性紫K3R  2

防泳移劑    30

純堿      2

粘合劑   20

該處方無禁用涂料,而達到涂料8701紫的亮度。

3.5　與傳統(tǒng)的兩浴法相比,一浴法降低成本30%~50%,且工藝流程短、廢水少,是一種很值得推廣的工藝。