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1．1毛織物后整理的工藝

試樣為全毛織物，由上海某毛紡廠提供，經(jīng)密為195．5根／10cm，緯密為185根／10cm，面密度為174．5g／m。

1．1．1毛織物柔軟整理的工藝

柔軟劑為CibaUltratexUMnew，pH值4．5—6．5。工藝流程：布樣浸人40L、浴比為1：30的柔軟劑溶液中一在25℃左右浸泡數(shù)分鐘一二浸二軋，軋液率在50％左右一將布樣放人70一80℃烘箱中預烘5min—110℃焙烘3—4min一取出布樣。

1．1．2毛織物阻燃整理的工藝

阻燃劑為cibaFlovanBU，pH值6．5—7．0。

工藝流程：將毛織物在工作液內(nèi)二浸二軋(軋液率保持在50％)—0℃烘干一120℃焙烘5min—取出布樣。

1．1．3毛織物防縮整理的工藝

防縮劑為水溶性聚氨酯，pH值6．0～7．0。工藝流程：將毛織物在水溶性聚氨酯工作液內(nèi)二浸二軋—80℃烘干5min----160℃焙烘3min一取出布樣。

1．2毛織物后整理前后物理機械性能的測試

1．2．1測試標準與設備

布樣準備與檢測過程均參照最近頒發(fā)的國家標準，實驗儀器為YG026B型電子織物強力機、YG033A型落錘式織物撕裂儀、YG541型折皺彈性儀、YG501型織物起毛起球儀和織物耐磨儀(加壓重錘為250g，粗A．100型碳化砂輪)。

1．2．2毛織物物理機械性能的測試

本文所列出的實驗數(shù)據(jù)均為滿足實驗誤差要求的多次測試數(shù)據(jù)的均值(見表1、表2)。從表1中可以看出，不論經(jīng)過何種后整理，織物密度與面密度均有不同程度的提高。這主要是因為在實驗室整理織物時沒有進行拉幅處理，即使在大生產(chǎn)中，面料的經(jīng)緯密度也會提高(成品布比坯布密)，織物經(jīng)緯向產(chǎn)生一定的收縮。另外，本次所有整理均為“加法整理”。

2整理前后物理機械性能的差異分析

2．1拉伸斷裂性能的差異分析

表1的數(shù)據(jù)表明，柔軟整理后的織物經(jīng)緯密各提高3．32％、4．32％，經(jīng)緯向強力同步增長了3．24％、3．00％，經(jīng)緯向斷裂伸長率下降了0．8％、4．74％。

考慮了整理后織物密度的影響，可以認為：采用有機硅類柔軟劑整理，其甲基與硅之間C—Si鍵是飽和的∝鍵，旋轉(zhuǎn)自由；而側(cè)鏈與端基均為甲基，不能自身交聯(lián)成網(wǎng)狀結構；且甲基定向排列，極性小，相互作用力低，故無增強效果，柔軟整理的織物經(jīng)緯向斷裂強力均無明顯變化，而經(jīng)緯向斷裂伸長率稍有下降。阻燃整理后織物經(jīng)緯密各增長8．70％、l4．86％，經(jīng)緯向強力下降了11．59％、4．14％，經(jīng)緯向斷裂伸長率增長9．98％、7．07％。在考慮了密度的影響后，可以認為：阻燃整理后因纖維不易產(chǎn)生滑移，部分纖維受到損傷，其織物的經(jīng)緯向斷裂強力出現(xiàn)明顯下降，而經(jīng)向斷裂伸長率有一定增大。防氈縮整理后織物經(jīng)緯密各增長4．35％、8．92％，經(jīng)緯向強力增長3．97％、2．74％，經(jīng)緯向斷裂伸長率降低了0．2％、1．92％。在考慮了密度的影響后，可以認為：采用水溶性聚氨酯防氈縮整理，其織物的經(jīng)緯向斷裂強力稍有下降，影響較小，而經(jīng)緯向斷裂伸長率無明顯變化。從織物的拉伸斷裂功來看，柔軟整理、防氈縮整理后的織物無明顯變化，而阻燃整理后的經(jīng)向斷裂功下降明顯。