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3.2.1整經(jīng)工序

為了減少在整經(jīng)過程中產(chǎn)生過多的毛羽及伸長，要求整經(jīng)采用“中車速、中張力、小伸長”的工藝路線，盡量減少接頭、倒斷頭和絞頭，特別要注意控制整經(jīng)過程中的經(jīng)紗張力。排列與卷繞均勻是織造時梭口清晰的重要保證。張力盤配置采用前重后輕，邊紗適當加大，避免松邊和邊部異常，以保證經(jīng)軸質(zhì)量。采用D3-1000型整經(jīng)機，車速500m/min。

3.2.2漿紗工序

漿紗質(zhì)量是造成織機停臺、影響織機效率及織物質(zhì)量的關(guān)鍵，漿紗織軸的倒斷頭、絞頭是影響該品種質(zhì)量的關(guān)鍵因素。因此，為確?？椵S開口清晰度，減少斷頭，應(yīng)合理地選擇漿料配方。

滌棉紗選用以PVA-1799、JS-1PVA為主，配以高濃低黏F2-2上漿劑、丙烯酸酯類漿料及963抗靜電劑，對漿液的黏著性、耐磨性、滲透性、提高漿膜的柔韌性起到很好的作用，達到貼伏毛羽、增加漿膜完整度的目的，降低了漿紗毛羽和干分絞再生毛羽。滌棉混紡紗漿料配方：PVA-179937.5kg，JS-1PAV25kg，F(xiàn)2-2上漿劑37.5kg，ZXW-125kg，963抗靜電劑2kg，SLM0-962kg。T12.3tex紗漿料配方：JS-1PAV50kg，PVA12.5kg，F(xiàn)2-237.5kg，ZXW-125kg，963抗靜電齊02kg，SLM0-962kg。

采用S432型漿紗機生產(chǎn)，選用“高壓、高濃、中速”工藝路線，壓漿形式為雙浸三壓。漿紗各部分張力設(shè)定原則為：經(jīng)軸退繞張力偏小設(shè)定，使紗線在生產(chǎn)過程中能正常退繞而不出現(xiàn)打扭現(xiàn)象，保證紗線強力和彈性；漿槽內(nèi)紗線張力偏小掌握，以減少紗線在漿槽中的濕態(tài)伸長；濕區(qū)張力的確定以減少濕伸長為目的，盡量偏小掌握；干區(qū)張力以有利于紗線分絞，適當偏大掌握；卷繞張力和織軸托紗張力偏大設(shè)定，以獲得良好的織軸形成。上漿主要工藝參數(shù)：車速60m/min，退繞張力320N，進紗張力130N，分絞張力l600N，烘箱牽伸系數(shù)v1為1.0020，V2為1.0005，卷繞張力2500N，托紗張力2700N，上漿率13.8%，漿液黏度9s～lls（水速4.2s），壓漿力I速度5m/min(10kN)，壓漿力Ⅱ速度60m/min(21kN)。

3.2.3穿綜工序

為使穿綜方便，該品種生產(chǎn)初期采用順穿法，但按這種穿法上機后，部分經(jīng)紗因縮率小變得松弛，經(jīng)向起圈緯縮嚴重，阻緯造成緯停高。增加張力，斷經(jīng)增加，經(jīng)縮未徹底解決。通過對組織圖和織物實樣分析，發(fā)現(xiàn)起圈緯縮均位于二上二下組織上，為此將穿綜工藝調(diào)整為1324；其次通過調(diào)整開口大小，使交織點較少的二上二下組織伸長相對減小，避免過分松弛。由于前頁綜的開口角大，能有效地減少經(jīng)縮和緯停。

3.2.4織造工序

該品種在ZAX9100型多臂織機上織造，針對兩種組織張力差異較大的問題，采用“早開口、等后梁、小開口、大張力”的工藝配置。