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通過反復(fù)工藝優(yōu)選，后梁高度確定為0mm、前后位置為9格，停經(jīng)架高度為0格、前后位置3格，使上下經(jīng)緯張力形成等張力梭口，保證了開口清晰度，達(dá)到減少經(jīng)縮和緯停目的。為使二上二下組織的經(jīng)紗盡量張緊，減少緯縮和緯停，經(jīng)紗上機(jī)張力不宜過低，否則會(huì)造成織口不穩(wěn)定、阻緯，所以綜合開清梭口及減少經(jīng)縮和緯停要求，宜采用較大上機(jī)張力，張力設(shè)定為3800N?4000N。該品種由于兩種組織經(jīng)紗縮率不一樣，梭口不易開清，經(jīng)縮疵點(diǎn)較高，采用早開口工藝有利于開清梭口，減少緯停；另外，打緯時(shí)張緊上下層經(jīng)紗有助于提高布面實(shí)物質(zhì)量與織口穩(wěn)定性，為此，開口時(shí)間由初開車時(shí)300°調(diào)整到280°。在滿足引緯工藝前提下，開口動(dòng)程宜偏小掌握，有利于降低斷經(jīng)，減少二上二下組織經(jīng)紗伸長，避免過分松弛，并增加經(jīng)紗張力，減少經(jīng)紗的相互糾纏機(jī)會(huì)，設(shè)置為76mm、80mm、84mm、88mm。為了將緯紗打緊減少打緯阻力，綜框高度應(yīng)略低一些，設(shè)置為63mm、63mm、65mm、65mm。

由于該品種采用兩種組織復(fù)合生產(chǎn)，二上二下組織不是一個(gè)完全組織，紗號(hào)細(xì)、密度大、經(jīng)向縮率差異較大，易引起開口不清、經(jīng)縮、經(jīng)停和緯停。為此，針對(duì)該品種組織特點(diǎn)，采取“早引緯、低氣壓、延長噴射時(shí)間”等一系列措施，有效降低緯停。具體引緯工藝參數(shù)為：止紗銷時(shí)間76°~260°，主噴時(shí)間86°~170°，輔助主噴時(shí)間84°~160°，輔助噴嘴時(shí)間84°~148°、94°?164°、l00°~176°、108°～184°、116°～194°、126°～208°、132°～216°、138°～228°、146°～238°、156°～252°、164°～268°、170°~278°、組180°~290°、196°~300°，主噴氣壓0.25MPa~0.3MPa，輔噴氣壓0.3MPa~0.4MPa，車速為600r/min。

4結(jié)束語

滌棉細(xì)號(hào)高密橫條織物由于經(jīng)密和緊度大，且采用兩種經(jīng)紗縮率相差較大組織復(fù)合生產(chǎn)，在高速噴氣織機(jī)上織造有一定難度。我們通、過工藝研究，針對(duì)組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，整經(jīng)采用“中車速、中張力、小伸長”的工藝路線，漿紗采用“兩高一低”的工藝配置，織造采用“早開口、晚引緯、合理配置經(jīng)位置線”的工藝原則，較好地解決了經(jīng)縮和緯停問題?？棛C(jī)綜合效率達(dá)到90%以上，下機(jī)一等品率達(dá)到93%以上，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。