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　氣流染色技術(shù)經(jīng)過(guò)二十多年的發(fā)展,已廣泛應(yīng)用于染色行業(yè)。在充分發(fā)揮其環(huán)保、節(jié)能和降耗作用的同時(shí),染色工作者還致力于拓展其在新型紡織材料染整方面的應(yīng)用。

1　氣流染色的基本特點(diǎn)

1.1　織物與染液交換頻率高

氣流染色以空氣為動(dòng)力牽引織物在機(jī)內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng),其染液循環(huán)則另采用單獨(dú)的循環(huán)系統(tǒng)。在噴嘴中,染液以水霧狀與運(yùn)動(dòng)中的織物接觸,而在儲(chǔ)布槽內(nèi),織物與染液是分離的。因染色浴比小,染液循環(huán)頻率高,且織物在高速氣流牽引下具有較高的循環(huán)速度,因而氣流染色中織物與染液的交換頻率較高,有利于比表面積較大的超細(xì)纖維均勻上染。

1.2　織物運(yùn)行張力小

過(guò)大的張力會(huì)給彈力材料(如氨綸)帶來(lái)?yè)p傷,甚至造成破壞;張力過(guò)大還易使織物組織應(yīng)力分布不勻,造成染料吸附不均勻,而產(chǎn)生色花或縱向條花,嚴(yán)重影響染色質(zhì)量。

織物在氣流染色時(shí)循環(huán)的動(dòng)程(織物從儲(chǔ)布槽經(jīng)提布輥、噴嘴和導(dǎo)布管落至儲(chǔ)布槽后部)中,織物上始終含帶少量染液,即使在較高的布速(最高700m/min)下,產(chǎn)生的張力也較小。低張力加工除了適用于高彈力織物,還適用于輕薄織物及較松弛的針織物。

1.3　織物間揉搓性強(qiáng)

與普通溢流或噴射染色相比,氣流染色時(shí),織物在高速氣流牽引下可相互拍打和揉搓,其作用強(qiáng)弱隨染液噴射量變化而變化。在柔軟和生物酶拋光處理中,這樣的自然摩擦可賦予織物獨(dú)特的風(fēng)格效果。實(shí)踐證明,氣流染色加工織物的手感比普通溢流或噴射染色織物好。