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從表2可以看出,經(jīng)淡堿絲光和半絲光工藝處理后,棉粘交織物染色時得色均較深,色澤均勻;但半絲光工藝處理織物的手感稍硬,門幅收縮大,織物擴(kuò)幅困難,縮水率難以達(dá)到要求。因此,宜采用淡堿絲光工藝,絲光堿質(zhì)量濃度為110~120 g/L。

1.4　預(yù)定形

預(yù)定形是為了有效控制織物門幅和布面平整,減少加工疵病。預(yù)定形工藝條件:溫度150~160℃,車速40 m/min,門幅288~290 cm。

1.5　染色

將未絲光和經(jīng)不同絲光工藝處理后的棉粘提花交織物進(jìn)行活性染料單色和三拼色小樣試驗。

(1)染色處方

活性染料/% (owf)               x

元明粉/(g/L)                   20~40

純堿/(g/L)                     15~20

染色工藝曲線

 (2)染色同色性測試

將染樣折疊成4層,采用Datacolor測配色系統(tǒng)在小孔徑和D65光源下,測定最大吸收波長處的K/S值,按式(1)計算棉纖維和粘膠纖維的同色平衡指數(shù)K。若K=1,棉與粘膠纖維同色性好;K>1,粘膠比棉纖維

得色深;K<1,粘膠比棉得色淺?？傊?K值越接近1,同色性越好。

同色平衡指數(shù)K=(K/S)粘/(K/S)棉     (1)

棉/粘膠提花交織物經(jīng)不同絲光工藝處理后的單色同色性及三拼色色差試驗結(jié)果見表3。