隨著人民生活水平的不斷提高，目前，市場(chǎng)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品用低捻度OE紗織成的針織衫毛巾等，別有風(fēng)格，倍受國(guó)內(nèi)外消費(fèi)者青睞，市場(chǎng)需求日益增長(zhǎng)。為了滿足市場(chǎng)需求，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，提高OE紗的附加值，增加企業(yè)效益，我們應(yīng)客戶的要求開(kāi)發(fā)了低捻29.5tex純棉針織用紗，取得了良好的效果。
1、 工藝流程
A002D×2 A006C FA104A A036B A036C
A092A×2 A076C×2 A186H FA302 FA303
BT903
2、 原料選擇
轉(zhuǎn)杯紡紗由于成紗機(jī)理與環(huán)錠紡不同，強(qiáng)力較環(huán)紡紗低10-30%，捻度較環(huán)紡紗增加10—30%,以滿足強(qiáng)力的要求?？蛻粢蟮?9.5tex針織用紗為替代J29.5tex開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品，要求條干好、紗疵少，捻度與環(huán)錠紡相同，質(zhì)量要求高，紡紗難度較大。
轉(zhuǎn)杯紗機(jī)紡細(xì)特紗，既要保證質(zhì)量，又必須考慮到生產(chǎn)效率和產(chǎn)量問(wèn)題。我們查閱大量資料，研究低捻OE針織紗的配棉要求。我們認(rèn)為，低捻OE針織紗的質(zhì)量首取決于纖維的特性，尤其是纖維細(xì)度、長(zhǎng)度、斷裂強(qiáng)度、成熟度，其次為短絨率和雜質(zhì)的含量。
我們結(jié)合庫(kù)存和到棉趨勢(shì)，確定了新疆棉為主，外棉為輔的配棉方案。采取2級(jí)棉為主，3級(jí)棉搭配的方案，其中2級(jí)占70% ，三級(jí)占30%，見(jiàn)下表
表1：配棉主要指標(biāo)
產(chǎn)地 品級(jí) 長(zhǎng)度mm 混比%
美國(guó)Tx 3 27 16.8
新疆3 29 12.4
新疆2 29 33.5
新疆2 29 37.3
平均品級(jí)
品質(zhì)長(zhǎng)度(mm) 主體長(zhǎng)度(mm) 細(xì)度
mic 斷裂強(qiáng)度
成熟度 短絨率%
2.29 31.8 28.7 4.0 22.0 15.0
3、 紡紗工藝及主要技術(shù)措施
3.1清棉：
技術(shù)措施：由于我公司OE針織和牛仔用紗共用一套清花，牛仔用紗配棉等級(jí)差、纖維長(zhǎng)度短、含雜高。而針織用棉基本為精梳配棉，所以工藝設(shè)計(jì)必須同時(shí)兼顧兩種原棉的不同特點(diǎn)和管理的方便，針織用OE紗對(duì)原料的混合要求高，牛仔用OE紗的除雜要求高的不同特點(diǎn)，充分利用流程中清棉點(diǎn)多的特點(diǎn)，對(duì)FA104A、A036B、A036C三個(gè)開(kāi)棉打手，配置最低轉(zhuǎn)速，采取“輕打早落、多松少打”原則，以減小對(duì)OE針織用棉纖維的損傷，同時(shí)三個(gè)清棉點(diǎn)，又滿足了OE牛仔低級(jí)棉的落雜需要。對(duì)成卷機(jī)進(jìn)行改造，配置自調(diào)勻整取代天平羅拉裝置，降低棉卷的重量不勻率。提高抓棉機(jī)及混棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，控制在85%左右。工藝配置：成卷打手轉(zhuǎn)速：867r/min，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速：1193r/min，棉卷定量400g/m。質(zhì)量指標(biāo)：棉卷重量不勻率0.62%，伸長(zhǎng)率：2.51，棉卷含雜：1.4%，清棉的除雜效率：針織：91.5%；牛仔：87.5%。
3.2梳棉：
技術(shù)措施：低速度，緊隔距，強(qiáng)分梳，安裝前后固定分梳板（前固定蓋板3塊，后固定蓋板2塊），加強(qiáng)對(duì)纖維的梳理和排除雜質(zhì)的能力，錫林與刺輥速度為1.77，蓋板速度由180mm/min提高到250mm/min。工藝配置、質(zhì)量指標(biāo)見(jiàn)表2。
表2：梳棉主要工藝參數(shù)及質(zhì)量指標(biāo)
項(xiàng) 目 參 數(shù)
錫林轉(zhuǎn)速r/min 380
刺棍轉(zhuǎn)速r/min 1110
出條速速m/min 80
蓋板速度m/min 250
錫林~ 刺輥mm 0.18
錫林~ 道夫mm 0.2
錫林~ 蓋板mm 0.25/0.225/0.225/0.225/0.25
錫林~ 前固定分梳板 mm 上：0.27 中：0.25 下：0.225
錫林~ 后固定分梳板 mm 上：0.27下：0.325
定量g/5m 24
生條結(jié)／雜?。＃耍? 135/55(標(biāo)準(zhǔn)為我公司內(nèi)定)
3.3并條：
技術(shù)措施：低速度，兩道并合，貫徹多并和少牽伸的理論，頭并６根并合；二道８根并合，以改善棉條的條干均勻度。牽伸分配根據(jù)系統(tǒng)工程理論配置，采用順牽伸，頭道后牽伸大，二道后牽伸小。工藝配置見(jiàn)表３。
表3：并條主要工藝參數(shù)
定量g/5m 并合數(shù) 牽伸分配 羅拉隔距
(mm) 出條速度m/min
頭道22.0 6 4.125×1.60 1×10 200
二道21.0 8 6.495×1.29 3.5×8 200
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