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由表1和目測(cè)可知．低溫導(dǎo)染劑工藝較罐蒸機(jī)工藝蒸化顏色艷麗．高溫高壓蒸化工藝相對(duì)二者較暗：低溫導(dǎo)染劑工藝得色率與得色艷度均優(yōu)于高溫高壓蒸化工藝幅寬、條長(zhǎng)縮水率見表3。

4印花生產(chǎn)應(yīng)注意的問題

4．1助劑

原糊性能決定滌綸印花后花型輪廓清晰度糊料滲透性隨糊料濃度的升高而降低．而清晰度隨濃度的升高而升高滌綸毛毯由于厚重．因此印花的清晰度差，要增加清晰度，必須增加濃度，而濃度大．黏度大．透網(wǎng)困難，造成露底。印漿具有明顯的假塑性流體特征．當(dāng)印漿受磁棒外力作用時(shí)黏度隨剪切速度增大而降低．印漿印到織物上后．又因剪切力的去除回復(fù)到原來(lái)黏度．既便于透網(wǎng)滲透。又圖案清晰速溶糊料具有原糊配制簡(jiǎn)單．糊料呈酸性放置時(shí)間長(zhǎng)．不加任何防腐劑．色漿穩(wěn)定，印前充分?jǐn)嚢杓纯傻膬?yōu)點(diǎn)。速溶糊料為瓜爾豆膠醚化，印花表觀深度(K／S值)可提高，上染率高。不論高溫預(yù)烘或低溫直接蒸化．具有去糊容易．黏度穩(wěn)定等特點(diǎn)。優(yōu)于海藻酸鈉和乳化糊．通過(guò)最后壓空版的方法可以解決滲透差的問題

4．2印花布幅寬

4．2．1導(dǎo)帶上漿膠

調(diào)配適當(dāng)?shù)馁N布膠漿始終以相同的黏附力固定織物．使織物平衡運(yùn)行．避免受無(wú)序外力產(chǎn)生彈性造成錯(cuò)位問題

4．2．2版網(wǎng)

由于織物印花運(yùn)行時(shí)．受到抬版作用后產(chǎn)生位移．減少印漿量進(jìn)行均勻低紿降低織物受漿后收縮變形

4．2．3磁棒

印花漿黏度，隨磁棒直徑和質(zhì)量增加，圖案經(jīng)緯向收縮隨之增大。大于12號(hào)磁棒。曲線斜率更大．70號(hào)磁棒以下對(duì)變形影響小

4．2．4壓力

磁棒壓力．10號(hào)磁棒速度40m／min，壓力指數(shù)80以下．收縮變化不大

4．2．5車速

車速低于40m／min經(jīng)緯向變化小．車速60m／min變形幅度增大．因此車速控制40m／min左右為宜織物印花從進(jìn)布到烘干下布．一直受到經(jīng)向牽伸作用。從松弛區(qū)的靜態(tài)到導(dǎo)布帶接觸面張力．花型圖案已經(jīng)發(fā)生拉伸位移的表面上．在下布后張力撤除織物又受到彈力回復(fù)受縮而使圖案變形回復(fù)．應(yīng)跟蹤幅寬變化記錄．及時(shí)調(diào)整工藝