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( 1 ) 單組分纖維素酶的分離及應(yīng)用。據(jù)報(bào)道, 富含單一EG酶的纖維素酶, 能夠最大程度的降低酶洗后織物強(qiáng)力的損失。近年來(lái), 隨著生物工程的發(fā)展, 人們已經(jīng)可以獲得比較單一的纖維素亞種酶制劑, 并對(duì)織物處理效果進(jìn)行研究, 獲得一些非常有意義的結(jié)論。一般情況下, 含有單一EG組分的纖維素酶對(duì)織物強(qiáng)力的損傷最小, 同時(shí)又不削減其拋光、返舊等處理加工效果。世界各大酶制劑公司也已經(jīng)開(kāi)發(fā)出各種含較單一成分的纖維素酶品種, 以滿足不同生產(chǎn)加工的需要。另外, 通過(guò)基因工程, 使EG酶中的CBD結(jié)構(gòu)發(fā)生變化, 使之對(duì)纖維素的無(wú)定型區(qū)的水解盡可能大于對(duì)纖維素結(jié)晶區(qū)的水解, 也有可能降低對(duì)織物的損傷。

( 2 ) 纖維素酶的改性。一種方法是進(jìn)行化學(xué)交聯(lián)處理, 如使用含雙官能團(tuán)的戊二醛對(duì)纖維素酶進(jìn)行交聯(lián), 增大了酶的分子量, 減少其向纖維內(nèi)部的擴(kuò)散, 從而降低了纖維素晶區(qū)的降解, 減少了強(qiáng)力的損失, 使用此方法有可能導(dǎo)致酶活力的改變。另一種方法是將纖維素酶固定化, 利用物理吸附或共價(jià)鍵合的方式將纖維素酶固定于某些不溶性載體上, 也可以有效限制酶的作用大多數(shù)集中于纖維表面, 降低強(qiáng)力損失。Nurdan Ka, sikara Pazarlioglu 等人曾研究將纖維素酶固定于經(jīng)ZrOCl2處理過(guò)的無(wú)機(jī)載體上, 然后對(duì)棉織物進(jìn)行處理, 探討了固定化酶對(duì)處理效果的影響〔8〕。

( 3 ) 應(yīng)用工藝的改進(jìn)。近年來(lái), 人們發(fā)現(xiàn), 如果能夠有效的將纖維素酶施加于織物表面, 限定酶活力只作用于表面區(qū)域而不深入纖維內(nèi)部, 就可能有效的降低織物強(qiáng)力的損失。采用泡沫技術(shù)對(duì)織物施加酶處理日益受到重視, 應(yīng)用時(shí)一般采用真空手段使酶液產(chǎn)生豐富的泡沫浴與織物表面接觸, 幾乎完全可使酶的作用只在織物的表面, 對(duì)織物的強(qiáng)力影響最小。另外, 采用泡沫技術(shù)還可在織物表面產(chǎn)生精致的獨(dú)特效果。目前, 采用泡沫技術(shù)有以下主要問(wèn)題: 首先是酶與發(fā)泡物質(zhì)的相容性, 要求對(duì)酶的活力不產(chǎn)生明顯影響; 其次, 酶對(duì)高剪切力的耐受性, 要求其在產(chǎn)生豐富泡沫的高剪切力條件下不失活, 具有足夠高的穩(wěn)定性; 最后是作用的均勻性, 采用泡沫技術(shù)容易造成處理的不均勻, 需有效控制。

總之, 泡沫技術(shù)具有價(jià)值很高的應(yīng)用前景, 需要酶制劑生產(chǎn)商、設(shè)備生產(chǎn)商及最終應(yīng)用部門通力協(xié)作, 才能使該技術(shù)獲得廣泛應(yīng)用。對(duì)于牛仔織物來(lái)說(shuō), 最為簡(jiǎn)單的測(cè)定強(qiáng)力損失的方法是條樣法測(cè)定織物的斷裂強(qiáng)度。常用的標(biāo)準(zhǔn)有GB/T3923.1 - 1997 , ASTM D 5035 - 1995 ( 2003 ) ,ISO 13934.1- 1999 等。

4 處理后織物的風(fēng)格

纖維素纖維經(jīng)酶整理后, 其無(wú)定形區(qū)部分水解, 結(jié)晶區(qū)之間的空隙變大, 同時(shí)結(jié)晶區(qū)的部分水解使晶區(qū)尺寸變小。因而在受到外力作用時(shí), 結(jié)晶區(qū)之間容易產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng), 纖維抗彎能力降低, 剛度下降, 從而使整理后的織物光潔柔軟、蓬松, 服用性能得到改善。織物的風(fēng)格主要從其硬挺度、滑爽度、豐滿度和柔軟度等指標(biāo)來(lái)考察。硬挺度的減小和織物減量結(jié)構(gòu)變松有關(guān); 滑爽度的增加和織物減量后表面性能的變化, 如絨毛的消除、纖維表面摩擦系數(shù)的改變有關(guān)。處理后纖維之間的空隙增加, 使之更加柔軟和豐滿。織物的風(fēng)格可根據(jù)風(fēng)格儀的不同指標(biāo)綜合評(píng)價(jià)。