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棉/尼龍混紡織物因其彈性適中、收放自如、透氣性好,可大大改善服裝面料的手感、彈性、懸垂性及褶皺回復(fù)能力,在服裝上的應(yīng)用越來越多。

本文介紹了棉/尼龍彈力織物染整加工過程中的各項工藝參數(shù),并分析了整理工藝對棉/尼龍混紡織物強力、手感、彈性、縮水和幅寬等品質(zhì)的影響。

1　試驗部分

1.1　材料

織物　14. 5 tex/14. 5 tex×(70D+40D), 543根/10 cm×315根/10 cm棉/尼龍混紡織物。

1.2　工藝流程

燒毛→退漿→絲光→液氨整理→預(yù)拉幅→干定形→預(yù)縮

1.3　測試方法

彈性伸長率和彈性回復(fù)率　按ASTM D3107—2007《彈力紗機織物伸長性能的試驗方法》測定。斷裂強力　按GB/T 3923. 1—1997《紡織品織物拉伸性能第一部分:斷裂強力和斷裂伸長率的測定條樣法》測定。

撕破強力　按GB/T 3917. 1—1997《紡織品織物撕破性能第一部分:撕破強力的測定沖擊擺錘法》測定。

縮水　按GB/T 8629—2001《紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序》標準進行4A洗滌和翻滾烘干測定。

2　生產(chǎn)工藝

2. 1　燒毛

2. 1. 1　火口位置

火口位置視燒毛工藝要求和織物類別而定。現(xiàn)有的燒毛機都配備了三種不同的火口位置: 1#火口(切燒), 2#火口(直燒), 3#火口(透燒)。采用一正一反燒毛工藝,改變火口位置對棉/尼龍混紡織物進行燒毛,

結(jié)果見表1。

　　從表1可以看出,采用2#和3#火口,雖然燒毛效果為5級,但織物強力下降嚴重,手感較硬; 1#火口為切燒,即火焰與運行織物呈切角接觸,只有織物表面的松散纖維被燒盡,而織物幾乎不接觸火焰,燒毛后織物手感柔軟且布面潔凈,成品外觀質(zhì)量較好。因此,采用一正一反、1#火口工藝進行燒毛。

2. 1. 2　燒毛車速