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3．3主要工藝參數(shù)的選擇
清花棉卷質(zhì)量為13．9 kg(棉卷扦1．3 kg)，定量380 g／m；梳棉生條定量為23 g／5 m，出條速度為80 m／min；頭并總牽伸為9．88倍，定量為19 g／5m；二并總牽伸為8．61倍，定量為18 g／5 m；粗紗定量為3．6 g／10 m，捻系數(shù)為78，總牽伸倍數(shù)為10；考慮到細(xì)紗齒輪的配備和實際機(jī)械狀況，我們沒有采用高效工藝(細(xì)紗大牽伸)，實際總牽伸倍數(shù)為50，后牽伸為1．3倍，細(xì)紗捻系數(shù)為336，捻度為880捻／m；由于考慮絡(luò)筒機(jī)試紡應(yīng)先求穩(wěn)和減少毛羽的增長，速度偏低掌握為1 350 m／min，以后再觀察是否要提速。烏斯特Q2電清門限的設(shè)定偏緊掌握，減少有害紗疵并兼顧絡(luò)筒的效率。
3．4運(yùn)轉(zhuǎn)管理注意事項
3．4．1必須對此區(qū)域安排現(xiàn)場隔斷，清花用隔板；梳棉、并粗、細(xì)紗和絡(luò)筒用隔布(塑膠布或防雨布)；各工序?qū)Υ藚^(qū)域隔離設(shè)施要加以保護(hù)與維護(hù)，不得人為損壞并進(jìn)行班班交接。
3．4．2前紡機(jī)臺，如清花管道、機(jī)臺、容器和車輛都要徹底清理干凈，嚴(yán)防滌綸絲混入。
3．4．3對此區(qū)域人員花衣袋的回花、回條、粗紗頭等一律擺放到指定區(qū)域的指定容器內(nèi)(需有醒目的標(biāo)識)，不得隨意帶入或帶出，尤其是下班與吃飯期間必須注意放盡回花。
3．4．4細(xì)紗機(jī)臺必須徹底清洗揩車，吸風(fēng)管道、吸棉笛管和上、下銷等主要部件要徹底清理干凈，嚴(yán)防滌綸絲混進(jìn)。
3．4．5 細(xì)紗換下的粗紗管，必須逐只清潔后送前紡班長驗收；筒子換下的細(xì)紗管必須無腳紗后送細(xì)紗班長驗收。
3．4．6細(xì)紗接底后逐錠清除錠子回絲，筒子亦是如此；并徹底清潔機(jī)臺，包括吹吸機(jī)、各種運(yùn)輸車輛、容器等。
3．4．7人棉14．6 tex賽絡(luò)集聚紡區(qū)域嚴(yán)禁非此區(qū)域人員進(jìn)人，各種清潔工具、用具不得混用，如有需要必須進(jìn)入，應(yīng)先清理衣物和放盡隨身回花、回絲。
3．4．8所有下腳，各工序主任或教練自存，統(tǒng)一集中注明標(biāo)識打包。
3．4．9棉卷、棉條、半制品存放時全部用蓋布蓋好，嚴(yán)格執(zhí)行先存先用，防止人棉擺放時間過長吸濕而影響生產(chǎn)。
3．4．10嚴(yán)格控制各工序的溫濕度，注意門窗管理．保證合理的溫濕度。
3．5設(shè)備保全和專件維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)
3．5．1 清花和梳棉機(jī)臺的布置安排在紡化纖的機(jī)臺上，設(shè)備和針布的狀態(tài)相對較好，控制好清花棉卷的重不勻和梳棉的重不勻、條干、棉結(jié)粒數(shù)。
3．5．2并條機(jī)注意檢查膠輥和軸套的間隙，間隙過大的必須剔除；檢查膠輥兩端的壓力和一致性，加強(qiáng)上崗責(zé)任機(jī)臺的巡回檢查工作；粗紗注意校正搖架壓力，確保壓力的一致和穩(wěn)定；剔除不良變形的上銷、膠輥和中鐵輥。
3．5．3細(xì)紗對搖架壓力進(jìn)行復(fù)測，檢查四小件的狀態(tài)和對中、浮游區(qū)隔距和鋼絲圈清潔器隔距的調(diào)整，剔除不良機(jī)件和專件器材，保證工藝上車和機(jī)件的一致性，減少錠間差異。
3．5．4膠輥專件組要保證專件的維護(hù)保養(yǎng)工作質(zhì)量，做好膠輥的顏色管理、復(fù)磨周期管理、專件臺賬管理，確保復(fù)磨上車的膠輥專件的精度和一致性，是減少錠間差異和提高質(zhì)量的前提條件和要點(diǎn)。
3．5．5 絡(luò)筒要做好單錠的基礎(chǔ)保養(yǎng)工作，保證紗線通道的清潔和光滑，控制毛羽的增長。
3．6成紗數(shù)據(jù)和工藝、器材的優(yōu)選
成紗數(shù)據(jù)和工藝、器材的優(yōu)選見表2。
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