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2、紡紗方案的確定
    棉毛甲殼素三種纖維混紡，紡紗工藝流程的選擇是重點(diǎn)。棉纖維和毛纖維因原料特性的不同，在傳統(tǒng)的加工工藝中分屬兩個(gè)不同的加工系統(tǒng)。我們?cè)诩徏嗊^(guò)程中制定了三條工藝路線(xiàn)進(jìn)行了試驗(yàn)：一是采用毛纖維在毛紡生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行梳理制條，棉纖維和甲殼素纖維分別在棉紡生產(chǎn)線(xiàn)制條，然后在并條機(jī)上進(jìn)行條混；二是采用毛纖維單獨(dú)制條，棉纖維和甲殼素纖維混和制條，在并條機(jī)上混和；三是三種原料分別進(jìn)行預(yù)處理后直接混和，然后在棉紡生產(chǎn)線(xiàn)上加工。   對(duì)第一種工藝，前紡的工藝比較好確定，混紡比也可以掌握的比較準(zhǔn)確，在分別制條過(guò)程中也較順利，但在并條過(guò)程中，毛和甲殼素纖維的靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，繞膠輥現(xiàn)象嚴(yán)重。第二種工藝路線(xiàn)，在開(kāi)清棉和梳理過(guò)程中會(huì)有甲殼素纖維落掉，增加成本。第三種工藝路線(xiàn)先將棉纖維開(kāi)松、除雜、梳理、制成生條后再撕斷，然后與毛、甲殼素進(jìn)行混和。實(shí)踐表明，這種工藝流程雖然長(zhǎng)，但可紡性好，可操作性強(qiáng)，成紗質(zhì)量穩(wěn)定，落棉可以回用，可降低生產(chǎn)成本。
    毛纖維表面的摩擦因數(shù)大，對(duì)加工過(guò)程的牽伸很不利，對(duì)成紗條干影響較大。因此必須對(duì)毛纖維進(jìn)行預(yù)處理，去除毛纖維表面的鱗片，消除縮絨性。因此，在混紡前先對(duì)毛纖維絲光防縮處理，這樣也可以使毛纖維細(xì)度更細(xì)，可改善成紗條干，增加成紗強(qiáng)力。洗凈羊毛在進(jìn)行絲光時(shí)，要嚴(yán)格控制絲光的程度，過(guò)輕效果不好，過(guò)重容易損傷纖維。絲光后要在和毛倉(cāng)進(jìn)行和毛，加入適量的和毛油、抗靜電劑、硅膠和水，控制散毛的回潮率在20％～25％。
    為了方便組織生產(chǎn)，對(duì)原棉的預(yù)處理可以用傳統(tǒng)的工藝進(jìn)行開(kāi)松和梳理，但在生條撕斷時(shí)要盡可能小于20 mm，否則在再加工時(shí)會(huì)發(fā)生纏繞打手現(xiàn)象。選用的工藝流程如下：
    棉：開(kāi)清棉→梳棉→撕斷（1）
    毛：絲光→和毛加油（2）
    甲殼素：（3）
    （1）+（2）+（3）→混和→開(kāi)清棉→梳棉→并條（二道）→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒→成包

    3、各工序工藝參數(shù)及成紗質(zhì)量指標(biāo)
    在開(kāi)清棉工序中，由于棉和毛纖維都進(jìn)行了預(yù)處理，原料的充分混和是關(guān)鍵，毛纖維比較蓬松，回潮率大，抓棉時(shí)毛纖維的抓取量大，并容易纏繞打手，因此可以跳過(guò)六輥筒開(kāi)棉機(jī)，其余各打手的速度也應(yīng)盡量降低，以減少纖維損傷和纏繞打手。
    紡棉時(shí)，梳棉工序應(yīng)適當(dāng)放大刺輥～給棉板、錫林～蓋板隔距，降低刺輥和道夫的轉(zhuǎn)速。除塵刀位置采用高刀大角度，蓋板速度選擇單螺桿，以減少落棉。
    并條時(shí)采用頭道牽伸小，二道牽伸大，以改善條子的纖維伸直度，提高成紗強(qiáng)力；粗紗選用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)和較大的捻系數(shù)；細(xì)紗后區(qū)牽伸偏小配置，以提高成紗條干，減少細(xì)節(jié)。各工序工藝參數(shù)如下：棉卷定量400g/m，梳棉定量22g/5m，刺輥速度750 r／min，錫林速度330 r／min，頭道并條牽伸倍數(shù)4．31倍×1．63倍，二道并條牽伸倍數(shù)6．35倍×1．35倍，粗紗捻系數(shù)113，細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)1．2倍。
    成紗質(zhì)量指標(biāo)為：斷裂強(qiáng)力11．0 cN／tex，強(qiáng)力CV9．2％，條干CV 17％，棉結(jié)40粒／g，棉結(jié)雜質(zhì)總數(shù)57粒／g。
    4、結(jié)束語(yǔ)
    經(jīng)山東省紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢測(cè)，應(yīng)用棉紡設(shè)備紡制的棉毛甲殼素纖維混紡紗，成紗各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到Q／N09SDY006-2003標(biāo)準(zhǔn)合格水平。在棉紡設(shè)備上紡棉毛甲殼素纖維混紡紗，其技術(shù)關(guān)鍵是對(duì)羊毛進(jìn)行預(yù)處理，以消除靜電，防止纏繞羅拉；其次棉纖維單獨(dú)成條，再與羊毛纖維、甲殼素纖維混和，以減少甲殼素纖維的損失，可降低成本。棉毛甲殼素纖維混紡紗其成本按目前的原料價(jià)格計(jì)算每噸紗在12萬(wàn)元左右，噸紗利潤(rùn)在2．8萬(wàn)元左右。
    棉毛甲殼素纖維混紡紗織制的面料具有挺括、不皺不縮、色澤鮮艷、手感柔軟、彈性好等特性，特別是具有抗菌防臭、止癢、防蛀的功效，適應(yīng)消費(fèi)者追求天然、健康、生態(tài)的要求，有較好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和廣闊的市場(chǎng)前景。目前棉毛甲殼素纖維混紡紗已開(kāi)發(fā)出牛仔面料，其風(fēng)格獨(dú)特，布面光澤好，豐滿(mǎn)有彈性，有抑菌保健的功效。棉毛甲殼素纖維混紡紗生產(chǎn)的花色面料，手感滑爽，有毛型感，染色風(fēng)格獨(dú)特。