(2)配棉方案5所用原棉屬于2003年度新棉，因籽棉在收購過程中價(jià)格上漲，摻水現(xiàn)象較嚴(yán)重。棉花加工企業(yè)在收購加工時(shí)又沒有分級軋棉，造成棉花混級現(xiàn)象嚴(yán)重，再者摻水使籽棉回潮增大，棉花加工廠在加工過程中，因籽棉回潮過大，纏膠輥現(xiàn)象多，束絲增加，而且雜質(zhì)也不利于清除，因此該批原棉整體加工質(zhì)量差。我們通過分析成紗質(zhì)量情況，棉結(jié)雜質(zhì)較多導(dǎo)致條干、粗節(jié)惡化；從原棉的性能指標(biāo)分析看，主要原因是主體長度短，短絨率增加，有害疵點(diǎn)增多。對此我們采取了以下措施：
①對原棉放濕，控制棉卷回潮率在7．0％～8．0％，使雜質(zhì)在清棉工序大雜早落，不要打碎，將FAl06型機(jī)打手速度由560 r／min調(diào)整為460 r／min，F(xiàn)A106B型機(jī)停開，因?yàn)樵撆藁ㄔ诩庸み^程中經(jīng)過皮棉清理處理，對棉纖維的損傷很大，短絨率為14．76％就是很好的證明；
②梳棉機(jī)上采取先預(yù)分梳后除雜的工藝，將刺輥第二塊分梳板去掉，留下第一塊用來預(yù)分梳并除雜；
③梳棉機(jī)蓋板速度由原來的140 mm／min調(diào)整為240 mm／min，從蓋板花來看，排出的雜質(zhì)明顯增多，而且還有部分黃染和碎小的棉花葉片，生條結(jié)雜減少近40粒／g；
④將梳棉機(jī)道夫速度由24．8 r／min調(diào)整為18 r／min，并適當(dāng)減小生條定量，但要保證生產(chǎn)供給平衡；
⑤通過測試半制品質(zhì)量指標(biāo)，粗紗薩氏條干明顯惡化至29％，對此我們分析纖維主體長度為26．22 mm，原來的隔距已不能有效控制纖維。對此我們將粗紗機(jī)后區(qū)中心距由59 mm調(diào)整為55mm，同理細(xì)紗機(jī)后區(qū)中心距由52 mm調(diào)整為50mm，條干得到有效控制，粗紗薩氏條干控制在18％～24％，細(xì)紗條干CV值在16％。
采取上述措施后的成紗質(zhì)量見表2。
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