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滌綸表面光滑，內(nèi)部分子排列緊密，分子間缺少親水結(jié)構(gòu)，因此回潮率很小，吸濕性能和導電性能差，在梳理過程中易產(chǎn)生靜電，從而使纖維扭結(jié)，形成紗疵。因此，梳棉工序采用“輕定量、慢速度、大隔距”的工藝原則。

3．3  并條工序

為提高纖維的伸直平行度，并條采用三道并合。因滌綸較為蓬松且靜電現(xiàn)象嚴重，故并條選用涂有抗繞劑的膠輥，防止纖維繞羅拉、繞膠輥，同時選用彈性較小的條筒彈簧，減少涌條現(xiàn)象，以保證生產(chǎn)順利進行。

3．4  渦流紡工序

3．4．1  噴氣渦流紡介紹

噴氣渦流紡是Murata公司推出的新一代紡紗技術(shù)(MVS)。渦流紡是將棉條直接喂人牽伸裝置，須條經(jīng)過撕裂羅拉牽伸后從前羅拉鉗口輸出，并立即被紡紗噴嘴中形成的渦流所產(chǎn)生的負壓吸人形成芯纖維，當纖維的末端脫離前羅拉時，因渦流作用而擴張，覆蓋在空心錠子表面，并沿著固定的空心內(nèi)壁回轉(zhuǎn)，隨著紗條的向前運動，纖維末端纏繞于紗芯上使紗線獲得捻度而成紗。，渦流紡成紗示意見圖l。在整個紡紗過程中受到電子系統(tǒng)的監(jiān)控，當發(fā)現(xiàn)紗疵時被去除，自動接頭小車立即前往接頭，其接頭質(zhì)量穩(wěn)定、光潔，強力達原紗的80％以上。

3．4．2  噴氣渦流紡主要工藝的選擇

3．4．2．1  牽伸分配的選擇

中間牽伸比是決定牽伸分配的最重要因素。渦流紡牽伸形式見圖2，在l一2線間有上下膠圈控制，纖維完全不能浮游，可以獲得較高的主牽伸，一般纖維的長度整齊度較高時可以采用較高的主牽伸，可以降低中間牽伸倍數(shù)，從而減小中間牽伸區(qū)的牽伸阻力，提高成紗指標。牽伸阻力與牽伸倍數(shù)的關(guān)系見圖3。一般主牽伸的選擇在以牽伸變異最小為最佳，此次工藝設(shè)定中，總牽伸為185倍，主牽伸選擇25倍，中間牽伸則為總牽伸／(主牽伸×3)=185／(25×3)=2．47(倍)。

3．4．2．2  紡紗速度的選擇

No．861的紡紗原理是把在錠子四周靠旋轉(zhuǎn)氣流卷繞起來的纖維通過輸出羅拉的輸送作用拉人錠子內(nèi)，以此方式對纖維本身施加捻度，也就是說不是用空氣的旋轉(zhuǎn)氣流對紗線加捻，而是將每個纖維加載到空氣的氣流中，用來自輸出羅拉的拉入力將纖維捻人。這可使紡紗速度得到飛躍性的提高。但是，因在噴嘴內(nèi)纖維的滯留時間和噴射空氣能量密度的總和不同，纖維本身接收的負荷也不同。于是紗的特性也發(fā)生變化，越是高速度紗就越軟，越是低速度紗就越硬。紡純滌19.7tex紗線時，選用車速為300m／min可以保證效率達85％，并滿足客戶需求，有效降低了生產(chǎn)成本和值車工勞動強度。