3．4．2．3 集棉器的選擇
從牽伸阻力方面看，集棉器還是不使用為好，但為了控制未經(jīng)束縛而游動(dòng)的浮游纖維，集棉器還是需要的。同時(shí)，也有防止來(lái)自羅拉間的纖維掉落的功能。但是，集棉器寬度過(guò)窄，則牽伸的阻力增大，會(huì)造成不規(guī)則牽伸。因此，選擇集棉器要在不會(huì)對(duì)紗物性造成不良及盡可能不給牽伸阻力造成影響的前提下，選擇寬度較窄的集棉器。因?yàn)闇炀]纖維比較蓬松，集棉器過(guò)小，會(huì)增大牽伸阻力，試驗(yàn)表明選用4mm的集棉器對(duì)紡19．7tex純滌綸紗較為合適。
3．4．2．4 噴嘴及其噴嘴壓力的選擇
噴嘴壓力增高，則空氣的消耗量增加，對(duì)纖維形成的負(fù)荷也增大，紗變硬。反之，噴嘴壓力越低紗就越軟。但是，用于將纖維吸人噴嘴的吸引力。在噴嘴內(nèi)將纖維端分散，而且同時(shí)完成卷繞動(dòng)作。依纖維的不同，這些運(yùn)動(dòng)可在低壓下完成，也有必須在高壓條件下才能發(fā)揮作用的。例如，聚酯等纖維，一般為后者。由于滌綸比電阻大，纖維回潮低，為了使纖維表面吸附水分，降低或消除靜電造成的一系列影響，加人了一種特殊的可用于渦流紡紡紗的油劑，一方面可以消除靜電，同時(shí)也充分改善了纖維須條的集束性和平滑性；另一方面，由于纖維中加入的這種油劑的存在，很容易積聚在錠子尖部，會(huì)對(duì)纖維進(jìn)人連續(xù)輸出的紗線中產(chǎn)生影響，因此產(chǎn)生弱捻的幾率也大大增加。為預(yù)防弱捻，選用了氣流強(qiáng)度大的Star噴嘴，由于star噴嘴耗氣量大，選用0.5MPa的氣壓，能夠滿足生產(chǎn)需要。
3．4．2．5 錠子
從錠子內(nèi)徑來(lái)看，內(nèi)徑越小越適合于細(xì)號(hào)紗．對(duì)于同一號(hào)數(shù)的紗線，內(nèi)徑越小，可望提高紡紗速度。通過(guò)使用小內(nèi)徑錠子的方式，可實(shí)現(xiàn)紡紗速度的上升及低噴嘴壓力時(shí)紡紗的穩(wěn)定性。而且。還可減少毛羽，提高成紗強(qiáng)力，但有時(shí)會(huì)導(dǎo)致紗變硬，棉結(jié)噌加，成紗條干惡化。直徑大的錠子紗的容積增加，手感蓬松柔軟。由于滌綸纖維比較蓬松選用1.2的紡錠，棉結(jié)和短粗節(jié)較1.1的紡錠減少，紗線質(zhì)量比較穩(wěn)定。
3．4．2．6 前羅拉一錠子距離
前羅拉～錠子距離對(duì)渦流紗的結(jié)構(gòu)有很大影響。渦流紡紗中纖維的開(kāi)端化很重要，如該距離窄，則纖維的兩端被束縛不易實(shí)現(xiàn)開(kāi)端狀態(tài)，實(shí)捻度低，看上去如捆綁狀，變?yōu)榘p纖維少的紗。合纖等長(zhǎng)纖維中，由包纏纖維不足引起的弱捻紗的可能性增大。因此在合纖生產(chǎn)中，如何放松纖維的束縛，增加包纏比率十分關(guān)鍵。按最小設(shè)定，L8針固定器為19.5 mm。前羅拉和針固定器的間隙越寬則吸引力下降，纖維變得不易捕捉。所以，紡細(xì)號(hào)紗時(shí)要縮小隔距。反之，如果間隙過(guò)窄，則其間有棉屑等堆積，形成“疙瘩紗。渦流紡紗的弱點(diǎn)是有部分弱捻紗出現(xiàn)，其大多是由于存在沒(méi)有構(gòu)成充分包纏纖維的無(wú)捻紗部分。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，需實(shí)現(xiàn)纖維容易分離，容易包纏的條件。對(duì)于紡純滌品種，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，我們選擇L8針固定器，隔距選20 mm，可有效防止弱捻的產(chǎn)生。
3．4．2．7 喂入比
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