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3．2．4  并條

并條工序以“大隔距、小張力、重定量、慢速度”為原則，增加纖維問的抱合力，保證足夠的握持力和牽伸力。南于生條內纖維平行伸直度較差，為了消除前彎鉤，改善熟條條干，頭并的后區(qū)牽仲倍數(shù)適當加大，一般小低于1．7倍，末道并條后區(qū)牽伸倍數(shù)一般不大于1．3倍，以提高條子伸直度。頭并4根亞麻纖維滌綸纖維混和生條與2根莫代爾纖維牛條并合，二并8根并合。

3．2．5  噴氣渦流紡紗機的紡紗工藝

采用MVSno861型噴氣渦流紡紗機。通過優(yōu)化紡紗工藝，modal/滌綸/亞麻60/20/20 18tex噴氣渦流紗主要工藝參數(shù)：熟條定量3.05g/min，線速度300m/min，T.D.R總牽伸倍數(shù)163倍，M.D.R前區(qū)牽伸倍數(shù)30倍，喂入比0.9720，卷取比1.000，T.D.R（張力羅拉速度/輸送速度）1.030，BR啟始率（捻接時后羅拉啟始率）120%，橫動角度60°，握持距離43mm×45mm，空心錠子規(guī)格1.4mm，集棉器規(guī)格8mm，噴嘴、噴嘴座型號L7.

4  成紗性能測試

所有指標的測試都在標準試驗條件下完成。

4．1  成紗強度

根據(jù)GB/T 39l 6一l 997國家標準，采用YG06l／PC紗線拉伸強力測試儀測試，試驗長

度250mm，拉伸速度250mm／min，從驗次數(shù)20次，

隨著拉伸強力的增大，紗線伸長增加，當達到紗線的斷裂強力時，紗線斷裂。

噴氣渦流紡由于具特有的紡紗原理，所紡得紗線，中心部分為紗芯，纖維比較平直，有少量的捻度，而外層是包纏纖維，呈近似圓錐形和網(wǎng)柱形螺旋線，成紗毛羽少，紗體光潔，比較蓬松。由于其加捻的纖維多，增加了軸向凝聚力，提高了紗線強力，解決了由于棉纖維短而加捻少的問題。由于噴氣渦流紡紗速度高，成紗強力稍低于環(huán)錠紗，提高了紡紗效率和紡紗質量，所以噴氣渦流紡直具有較廣闊的前景。

4．2  毛羽

紡織產品的手感和特性主要是由毛羽多少決定．長度小于2 mm的毛羽對生產過程和織物的外觀質量影響不大，相反會使織物具有一種天然的柔軟手感。但是，長度超過3 mm以上的毛羽卻是影響紗線質量的潛在因素，為了能定性的對其毛羽進行表述，采用YG17l D型毛羽測試儀測試了紗線的毛羽，試驗條件：次數(shù)l0次，紗長5 m.平均試驗結果1mm毛羽78.9根／m，2 mm毛羽0.9根／m，3 mm毛羽。由試驗結果可以看出，modal／滌綸／亞麻60／20／20 三組分噴氣渦流紗的毛羽少，尤其是幾乎沒有3 mm以上的毛羽。

4．3  耐磨性

試驗所用儀器為LCK一23A型紗線耐磨儀。試驗數(shù)據(jù)：平均775次，景大值l466次，最小值239玖。紗線的耐磨型與紗線的結構密切相關。傳統(tǒng)環(huán)錠紗由于纖維大多數(shù)成螺旋形態(tài)。當反復摩擦時，螺旋線纖維逐步變成軸向纖維，紗線易失捻解體而被磨斷，因而耐磨性較差。噴氣渦流紗由芯紗和外包纖維兩部分組成，紗線表向包有不規(guī)則的纏繞纖維，紗線不易解體，同時紗線表面摩擦因數(shù)大，在織物中紗與紗之間的抱合良好，不易產生相對滑移，故耐磨性較高。