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在紡紗過(guò)程中，處在加捻三角區(qū)的纖維由于受力不均勻而發(fā)生反復(fù)內(nèi)外轉(zhuǎn)移，致使大多數(shù)纖維的頭端、尾端或中間部分伸出紗身，形成毛羽。為減少毛羽，紡織廠根據(jù)自身?xiàng)l件，在力所能及的范圍內(nèi)合理配棉、優(yōu)化工藝、采用先進(jìn)紡織技術(shù)，盡量控制毛羽的產(chǎn)生?！?br />     2.1.1　配棉比例　

    環(huán)錠紡紗中大部分毛羽是纖維頭端、尾端外漏形成的。紗線截面內(nèi)纖維根數(shù)越多，纖維長(zhǎng)度越短，短絨越多，產(chǎn)生毛羽的幾率和數(shù)量也隨之增多。因此，在配棉時(shí)要綜合考慮纖維的細(xì)度、長(zhǎng)度、卷曲度等各項(xiàng)因素，為紡前選擇優(yōu)良原料的配比打下基礎(chǔ)?！?br />     2.1.2　前紡工藝原則　

    棉條中纖維彎鉤的存在會(huì)使紗線毛羽數(shù)量增多。因此，在前紡各工序中應(yīng)力求提高纖維伸直平行和分離度為原則，盡量排除短絨并減少新的短絨產(chǎn)生?！?br />     2.1.3　細(xì)紗　

    紗線的毛羽主要產(chǎn)生于細(xì)紗工序，因此在這過(guò)程中就需要控制毛羽的增多，可以采用“適當(dāng)大捻度，小后區(qū)牽伸倍數(shù)，大后區(qū)羅拉隔距，小鉗口隔距，中加壓，低車速，中硬度膠輥”的工藝原則，來(lái)提高成紗質(zhì)量。　
    2.1.4　絡(luò)筒　

    由于絡(luò)筒過(guò)程中紗線與機(jī)器部件摩擦、碰撞嚴(yán)重，使一些纖維的尾端脫離紗線而重新產(chǎn)生毛羽。因此，絡(luò)筒過(guò)程中一般采用“絡(luò)紗張力小，絡(luò)紗速度慢，金屬槽筒”的工藝。同時(shí)需要保持絡(luò)紗通道光潔、無(wú)毛刺，良好的機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)?！?br />     2.2　編織工序　

針織物的組織結(jié)構(gòu)對(duì)起毛起球有很大影響，結(jié)構(gòu)緊密的組織比疏松的組織不易起毛起球。圖1為緯平針織物和1+1羅紋針織物的縱橫向密度乘積(總密度)與毛球質(zhì)量的關(guān)系。由此可知，隨著針織物總密度的增加，毛球質(zhì)量顯著下降。因?yàn)榫o密針織物與外界物體發(fā)生作用時(shí)，已經(jīng)存在的毛羽由于纖維間的摩擦阻力較大，不易滑到織物的表面，故可以減輕起毛起球現(xiàn)象。由此能夠推出：    (1)細(xì)針距針織物比粗針距針織物不易起毛起球；(2)緯平針織物比羅紋針織物起毛起球現(xiàn)象輕；(3)布面比較平整、光滑的織物比布面凹凸不平的織物不易起毛起球。因此，可通過(guò)選擇針織物的組織結(jié)構(gòu)降低起毛起球的幾率。
    2.3　染整工序　
    2.3.1　燒毛