1.3.3一并工序
予并采用3根棉銀混條+3根棉精梳條進行并合,以保證混合比例,工藝采取大預牽伸工藝,總牽伸控制在6倍以下,羅拉隔距48*55。定量.20.8g/5m。
1.3.4二并工序
為加強纖維的混合及進一步提高纖維平行度,二道并條采用“緊隔距、重加壓”工藝原則,主要工藝參數(shù)見表2。
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1.3.5粗紗工序
由于銀纖維表面光滑、抱合力差,所以應適當加大粗紗捻系數(shù),并使用新型橡膠假捻器,以提高假捻效果,粗紗伸長控制在2.0%以內,防止因意外伸長而產生細節(jié),同時,粗紗后區(qū)牽伸偏小掌握。
上機使用的膠圈要預先進行酸處理,膠輥要用紫外線照射,以提高抗纏繞能力,主要工藝參數(shù)見表3。
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根據(jù)纖維特性,在細紗生產時,采用“低速度、中加壓、小鉗口、小后區(qū)牽伸、中硬度膠輥”的工藝原則,為進一步提高質量,還主要采取了一下措施:
(1)細紗前膠輥位置適當前移,最大限度的減小紡紗三角區(qū);
(2)為減少滑溜,采用內花紋膠圈,有利于對纖維的控制,防止纖維的擴散,減0,-fF維頭端伸出須條的幾率,減少毛羽;
(3)細紗膠輥使用邵氏65℃軟彈性膠輥,表面進行抗靜電處理,防止皮輥粘纏
(4)細紗捻系數(shù)偏大掌握,以提高單強,減少毛羽;
(5)使用壓力棒隔距塊,達到對須條的強控制,從而改善細紗條干均勻度;
(6)偏大掌握羅拉后區(qū)隔距,避免粗紗牽伸不開出現(xiàn)“硬頭”;
(7)增加搖架壓力和適當降低羅拉轉速。主要工藝參數(shù)見表4。
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質量:條干12.6%細節(jié)4粗節(jié)12棉結36.
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