三、染廠造成的疵點
1、色花——主要是染料選用組合不恰當、行機不順（噴嘴堵塞）、水流、布速周期不當或染布量過多、落料太快等原因造成。
2、陰陽——水壓調(diào)校太小，染液濃度未均勻時下料，助劑又下得快；或染料組合不恰當。
3、色漬——由如下原因造成：
（1）水或助劑硬度太大（即NaC1、Na2SO4、Na2CO3含量超標）；
（2）染料本身溶解度低；
（3）易水解染料所形成；
（4）水壓太大引起泡沫所致。
4、浮色——后處理時間不夠或溫度不夠高，洗水不干凈。浮色有時候像云狀花。
5、云狀花（指煮不掉的）——行機不順，停機后掉了布頭不立即處理，水沖亂布等原因造成。
6、匹差(主要是管差)——
（1）每條管之間載布量相差太大；
（2）管與管之間水沖噴壓不一致或個別噴嘴輕微堵塞。
7、毛頭大——（1）水沖調(diào)校過大，循環(huán)周期太短；（2）染色時間過長。
8、爆破力差——剝過色，或雙氧水、氫氧化鈉等過量，造成纖維嚴格受損。
9、爆孔——氫氧化鈉、雙氧水等未稀釋就抽入缸內(nèi)。
10、勾爛布——染缸內(nèi)壁有問題(最常見是利剌)或裝布用的車仔勾爛所致。
11、污漬——缸身、車仔、脫水機等不清潔。
12、飛料——染料未化溶就拉入工場，被風吹到布面上引起飛料漬。
13、風化（走色）——易受風化的染料(特別是染翠綠色)在濕布時易受風吹引起走色。
14、摺痕（包括死痕）——摺痕有很多種：
A、缸內(nèi)形成的主要是降溫時間太快，噴嘴調(diào)校與提升滾筒速配合不適當所形成；
B、織物組織很緊很密；
C、脫水機裝得太多布，裝滿后仍硬裝進去；脫水時間過長；
D、拋干機拋干時間太長而不去解布；
15、唇印——濕布壓在炮筒機時間過長；
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